اخبارصنعت چاپمصاحبه

نکات کليدي در رفتار مرکب‌هاي فلکسو و روتوگراور

پرسش‌هاي ريز و دقيق در مورد چگونگي عملکرد دستگاه‌ها و ملزومات چاپ، غالباً پاسخ‌هاي دقيق از جانب کارشناس را به‌همراه دارند. در مطلب حاضر، که پرسش‌هاي کاربران ايراني درباره رفتار مرکب در چاپ فلکسو و روتوگراور است، پاسخ‌دهنده که کارشناس يکي از کمپاني‌هاي اروپايي توليدکننده مرکب‌هاي فلکسو و روتوگراور است، پاسخ‌هاي کوتاه سرراست به پرسش‌هاي اپراتورهاي ايراني داده است.

در هليوگراور، کارها يا چاپ‌هايي که نوانس يا ترام‌هاي ريز در آنها است مانند سايه‌هاي چاپ، رنگ چاپ به اصطلاح دانه‌دانه چاپ مي‌شود. مشکل چيست و چطور مي‌توان در اين مواقع مشکل را برطرف کرد؟

در اين حالت، استفاده از انواع مرکب‌هايي که از پيگمنت‌هاي ريزتر و بهتر آسياب‌شده تشکيل شده‌اند، بهترين راهکار است.

وقتي کاري را چاپ مي‌کنيم، رنگ‌هايي که در چند سيلندر قبل چاپ شده‌اند روي سيلندر آخر که معمولا در بيشتر مواقع از رنگ سفيد استفاده مي‌شود جذب شده و داخل ترام سفيد را پر مي‌کند، در اين حالت مشکل از چيست؟

قدرت خشک‌کن‌ها پس از هر واحد چاپ بايد افزايش يابد و دبي جريان هوا در ماشين نيز بايد کنترل شود.

آيا زاويه تيغ داکتر بليد در رنگ‌هاي مختلف فرق مي‌کند؟

بله، البته که زاويه تيغه داکتر بليد در رنگ‌هاي مختلف بايد فرق کند. زاويه مناسب در هر مورد بايد براساس تجربه اپراتوري در هر چاپخانه به‌دست آيد (به‌عنوان مثال براي کارهاي ترامه، زاويه تيغه داکتربليد بايد به آرامي افزايش يا کاهش يابد تا بهترين نتيجه به‌دست آيد).

فشار مناسب نورد و لاستيک روي سيلندر به چه ميزان باشد بهتر است؟

فشار مناسب در اين مورد کاملا بستگي به نوع ماده چاپ شده دارد. اما فشار بالاتر از 3 بار بيش از حد زياد است.

درصد جامديت مرکب آبي پس از چاپ چند درصد است؟

تقريبا 50 درصد براساس shade رنگ در حالت آماده به کار ماشين.

ويسکوزيته اوليه مرکب‌هاي پايه آب در ابتدا چقدر است؟

زمان آماده‌سازي ماشين 22 تا 25 ثانيه (قبل از شروع چاپ ويسکوزيته بايد تنظيم شود).

عوامل کاهش GC در مرکب پايه حلالي چيست و استاندارد جهاني چقدر است؟

کاهش GC به بالا بودن ميزان گرماي خشک کن مربوط مي‌شود. افزايش ميزان GC نشان‌دهنده جريان هواي خيلي کم است.

شوک رنگي به چه عواملي بستگي دارد؟

دماي هوا و حلال‌ها (و همچنين ترکيبات آب)

مناسب‌ترين روش براي تنظيم ويسکوزيته اوليه مرکب چيست؟ آيا افزودن حلال به مرکب صحيح است يا مرکب را بايد به آرامي به حلال اضافه کرد؟

براي CMYK: 22-28 ثانيه در mm4 بسيار رايج است. همين مورد درباره مناطقي که مرکب چاپ مي‌شود نيز صادق است. رنگ سفيد مي‌تواند چاپ شود از 18-25 ثانيه در DIN 4mm. بهترين راهکار به‌هم زدن مرکب و سپس اضافه کردن محتاطانه حلال است (بهتر است اضافه کردن مرکب در حين هم زدن مرکب انجام شود).

آيا از مرکب پايه آب در ماشين‌هاي فلکسو و روتوگراور که داراي خشک‌کن پايه حلال هستند، مي‌توان استفاده کرد يا خشک‌کن متفاوت مورد نياز است؟

بله، از مرکب پايه آب مي‌توان در ماشين‌آلات چاپ استاندارد استفاده کرد اما دماي خشک‌کن‌ها در مقايسه با مرکب‌هاي پايه حلال بايد افزايش يابد و همچنين ميزان عبور جريان هوا در خشک‌کن‌ها نيز بايد مجددا تنظيم شود.

براي چاپ روي آلومينيوم مقاومت دمايي مرکب چه ميزان بايد باشد؟

240 درجه سانتيگراد، 1 ثانيه، فشار 3 بار

آيا مشکلات مرکب‌هاي پايه آب حل شده است؟

براي مقاومت گرمايي خير، اما براي لمينت کردن بله

آيا مي‌توان از مرکب فلکسو در واحدهاي ورني‌زني ماشين‌هاي چاپ افست استفاده کرد؟

از مرکب پايه آب فلکسو در اين زمينه مي‌توان استفاده کرد. (به‌طور مثال در چاپ يک منطقه رنگي)، اما براي چاپ در مناطق رجيستر شده بايد با توليدکننده ماشين خود تماس بگيريد.

چرا مرکب پشت تيغه داکتر جمع مي‌شود و با افزايش آن روي سطح چاپ منتقل مي‌شود؟

ويسکوزيته بيش از حد بالاست.

آيا استانداردي براي حداقل سرعت در سيستم داکتر بليد و آنيلوکس فلکسو وجود دارد؟

خير

برچسب ها
نمایش بیشتر

نوشته های مشابه

پاسخی بگذارید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

دکمه بازگشت به بالا
بستن
بستن