انواع ماشین‌آلات و تجهیزات چاپ فلکسو

واحد پژوهش گروه همتا

آنیلین کخه زمانی یک فرایند چاپ خام و ابتدایی بود طی سال‌ها دگرگرون شده و به یک فرایند چاپی پیشرفته که آن را امروزه فلکسوگرافی می‌نامیم تبدیل شده است. در طول تکامل و تکوین این فرایند چاپی رویدادهای اثرگذاری رخ دادند که باعث پیشرفت و تبدیل فلکسو به فرایند چاپ پیشرفته‌ای شدند که ما امروز آن را می‌شناسیم. نگاهی بیندازیم به ۱۶۰ سال تکامل چاپ فلکسو.

یک ماشین چاپ، دستگاهی است برای انتقال مرکب بر اساس طرح و نقش یک مستر یا فرم چاپ به یک سطح چاپ‌پذیر مثل کاغذ، فیلم، پارچه یا هر سطح چاپ‌پذیر دیگر.

اختراع ماشین چاپ که در ابتدا معمولاً برای چاپ متن مورداستفاده قرار می‌گرفت به‌عنوان تأثیرگذارترین رویداد در هزاره دوم شناخته می‌شود، اختراعی که درک مردم از جهان پیرامونشان را دگرگون کرد و درعین‌حال باعث گذر به عصر مدرن شد.

از بسیاری جهات ماشین چاپ فلکسو شبیه دیگر ماشین‌های چاپی است که در صنعت چاپ مورداستفاده قرار می‌گیرند. این ماشین از یک بخش ورودی (IN FEED)، سطح چاپ‌پذیر، چاپ، خشک‌کن و خروجی یا تحویل (OUT FEED) تشکیل شده است. آنچه چاپ فلکسوگرافی را از دیگر فرایندهای چاپی متمایز می‌کند، یونیت چاپ آن است.

یونیت چاپ فلکسوگرافی از یک سیستم اندازه‌گیری یا سنجش مرکب (INK METERING SYSTEM)، کلیشه چاپی و سیلندر چاپ تشکیل شده است. فلکسو یک سیستم چاپی مستقیم برجسته است.

آرایش یونیت چاپ فلکسوگرافی به‌گونه‌ای است که نورد آنیلوکس به کلیشه چاپ فشار می‌آورد و کلیشه نیز به سهم خود به سطح چاپ‌پذیر فشار می‌آورد. این آرایش ساده یونیت چاپ، این امکان را فراهم می‌آورد تا یک سیلندر چاپ برای هر رنگ، دارای چندین طول تکرار تصویر باشد. از آن مهم‌تر در ماشین چاپ فلکسو رول، کلیشه را به‌سرعت و به‌راحتی می‌توان تعویض کرد و یک کار چاپی دیگر با ابعاد متفاوت و طول تکرار متفاوت چاپ کرد.

ماشین چاپ فلکسو اولین انتخاب برای صنعت بسته‌بندی است. از آن برای چاپ تگ، لیبل، بسته‌بندی انعطاف‌پذیر، کارتن و جعبه استفاده می‌شود. از آنجایی که این فرایند چاپ بسیار ساده است و طول تکرار چاپ در آن متغیر است، چاپ یکپارچه ارائه می‌کند و کیفیت آن بالاست. یونیت چاپ فلکسو را به‌راحتی می‌توان همراه با دیگر فرایندهای چاپی و سیستم‌های تکمیلی استفاده کرد.

اولین نمونه‌های ماشین‌های چاپ فلکسو که به آن ماشین چاپ آنیلین می‌گفتند در دهه ۱۸۶۰ عرضه شد. توسعه و تحول فناوری فلکسو از یک ماشین ساده دستی به یک روش چاپی تمام اتوماتیک، با نیروی محرکه تمام دیجیتال و چاپ با کیفیت بسیار بالا باعث شده تا فلکسوگرافی به‌عنوان یکی از بهترین فرایندهای چاپ قد علم کند.

هدف از ارائه ماشین چاپ تبدیل یک سطح چاپ‌پذیر چاپ نشده، به یک محصول تزیینی و چاپی است. سطح چاپ‌پذیر چاپ نشده، از طریق بخش تغذیه (آپارات) یا IN FEED وارد ماشین
می‌شود. بخش تغذیه رول را باز کرده و سطح چاپ‌پذیر پس از عبور از سیلندر نیپ (NIP) که میزان کشش سطح چاپ‌پذیر را متناسب با سرعت ماشین چاپ کنترل و تنظیم می‌کند، وارد اولین یونیت چاپ می‌شود. بخش چاپ هر رنگ را با فشار روی سطح چاپ‌پذیر منتقل کرده و درعین‌حال هر رنگ با رنگ یونیت بعدی رجیستر یا هماهنگ می‌شود. هر یونیت یک رنگ را چاپ می‌کند و بخش چاپ می‌تواند چندین یونیت چاپ داشته باشد. بخش خشک‌کن برای خشک‌کردن و تثبیت مرکب چاپ روی سطح چاپ‌پذیر عمل می‌کند. در این مرحله نیز میزان کشش کنترل شده و با سرعت ماشین چاپ هماهنگ می‌شود.

بیشترین ماشین‌های چاپ فلکسو بین دو یونیت چاپ، خشک‌کن دارند تا هر رنگ پس از چاپ بلافاصله خشک شود و عملیات لب پوشانی (TRAPPING) رنگ‌ها نیز به‌خوبی انجام شود.

بسیاری از ماشین‌ها یک یونیت خشک‌کن نهایی پس از بخش چاپ دارند تا فرایند خشک‌کردن و تثبیت مرکب تکمیل شده و حرارت موردنیاز رول برای یک سیستم مرکب خاص یا سطح چاپ‌پذیر خاص قبل از اینکه وارد بخش تحویل یا خروجی (OUT-FEED) شود، به دست آید. قبل از اینکه رول چاپ‌شده وارد بخش تحویل شود یک نورد خنک‌کننده
ROLLER OR CHILLED DRUM) (CHILLED، درجه حرارت رول را کاهش می‌دهد تا عملیات رول جمع کنی به‌خوبی انجام شود و لایه‌های فیلم روی رول به هم نچسبند. بخش خروجی یا تحویل، رولی را که کشش آن کنترل شده، دریافت می‌کند و محصول چاپی نهایی را بار دیگر به‌صورت رول درمی‌آورد. در برخی از ماشین‌ها بخش خروجی به تجهیزات تکمیلی از جمله ورق‌کن (SHEETER) ، دسته کن  (STACKER ) و سیستم‌های دایکات نیز مجهز هستند.

یونیت‌های چاپ فلکسو

یونیت چاپ فلکسو، بخشی از کل ماشین فلکسو است که عملیات چاپ در آن انجام می‌پذیرد. این یونیت شامل یک سیستم اندازه‌گیری مرکب، حامل تصویر، سیلندرها یا نوردهای چاپ است. در ماشین‌های چاپ مدرن فلکسو از ماندرل که تعویض سریع اسلیوهای آنیلوکس را امکان‌پذیر می‌کند، استفاده می‌شود. در ماشین‌های قدیمی‌تر کل سیلندر باید تعویض شود.

سازوکارشناسی یونیت چاپ

یونیت یا واحد چاپ فلکسوگرافی چندین عملکرد دارد که شامل انتقال مرکب و یک سیستم اندازه‌گیری همراه با کلیشه و سیلندر چاپ است. با اینکه طراحی و شکل ماشین‌های چاپ سازندگان مختلف، با یکدیگر تفاوت دارد، ساختار اصلی سیستم انتقال مرکب روی سطح چاپ‌پذیر در تمام ماشین‌های چاپ فلکسو یکسان است.

در این بخش اجزای یونیت چاپ برای انواع ماشین‌های فلکسو از جمله سیلندر مرکزی، استک (عمودی) و خطی (افقی) تشریح می‌شود.

سیستم انتقال مرکب

سیستم انتقال مرکب شامل مرکبدان، پمپ مرکب، سینی مرکب و برخی مواقع تجهیزات کنترل PH یا ویسکوزیته می‌شود. این تجهیزات و قطعات حجم معین و ثابت مرکب را به سیستم اندازه‌گیری منتقل کرده و سیستم اندازه‌گیری مرکب را به حفره‌های آنیلوکس منتقل می‌کند.

سیستم‌های اندازه‌گیری (METERING SYSTEMS)

هدف و عملکرد اصلی هر نوع سیستم اندازه‌گیری مرکب ساخت یک لایه یکنواخت مرکب روی کلیشه است. در چاپ فلکسو می‌توان ضخامت این لایه را با تعویض آنیلوکس تغییر داد. چاپکاران فلکسو معمولاً مجموعه کاملی از نوردها یا اسلیوهای آنیلوکس در انبار دارند که هرکدام حجم معینی از مرکب را منتقل می‌کنند. یک سیستم اندازه‌گیری یا سنجش با کیفیت، می‌تواند یک چاپ با کیفیت ارائه دهد، درصورتی‌که سطح نورد آنیلوکس به‌خوبی تمیز شده باشد و تیغه‌های دکتر بلید به‌خوبی و با دقت در محفظه خود نصب شده باشند. اپراتور باید به تنظیمات و میزان فشار دقت کرده و آن‌ها را تثبیت کند تا بتواند تنظیمات را در صورت نیاز تکرار کند. سیستم‌های اندازه‌گیری که معمولاً در فلکسوگرافی مورداستفاده قرار می‌گیرد، شامل دو نورد، تیغه دکتر بلید با زاویه معکوس و محفظه دکتر بلید می‌شوند.

دو نورد

سیستم دو نورد (TWO-ROLLER SYSTEM) از یک نورد آنیلوکس و یک نورد اندازه‌گیری که به آن نورد واسطه هم می‌گویند و پوششی از لاستیک یا الاستومر دارد، تشکیل شده است.

نورد اندازه‌گیری روی یک سیستم دو نورد، میزان مرکب اضافی را تعیین کرده و کاهش می‌دهد. یک نورد اندازه‌گیری کنار نورد آنیلوکس نصب می‌شود و اپراتور میزان فشار نورد را با استفاده از پیچ یا به‌صورت پنوماتیک تنظیم می‌کند. نقطه تماس بین این دو نورد یک نیپ را تشکیل می‌دهد. هنگامی‌که فشار نیپ حداقل است لایه ضخیم‌تری از مرکب به کلیشه منتقل می‌شود. با افزایش فشار نیپ نورد اندازه‌گیری، مرکب بیشتری را از روی سطح نورد آنیلوکس برمی‌دارد و لایه مرکب، نازک‌تر می‌شود. ویسکوزیته مرکب و سرعت سطح نورد اندازه‌گیری در رابطه با نورد آنیلوکس روی کیفیت چاپ اثر می‌گذارد. تأثیر و کارایی سیستم دو نورد بستگی به عواملی چون سختی و مواد استفاده‌شده در ساخت این سیستم دارد.

تیغه دکتر بلید با زاویه معکوس

بسیاری از چاپکاران یک تیغه دکتر بلید با زاویه معکوس به سیستم دو نورد اضافه می‌کنند تا یک لایه مرکب تمیزتر بسازند. هنگامی‌که این کار انجام شد، نورد اندازه‌گیری دیگر ضخامت لایه مرکب را تنظیم نمی‌کند تنها مرکب را از سینی مرکبدان به نورد آنیلوکس منتقل می‌کند. اپراتور فشار نیپ را تا حد زیادی کاهش می‌دهد تا سیستم را روغن‌کاری کرده و مرکب کافی برای تیغه‌ها آماده کند و آن‌ها به سهم خود یک لایه مرکب یکدست و تمیز ایجاد کنند. این سیستم باعث می‌شود تا بتوان به‌سرعت از سیستم دو نورد به سیستم تیغه‌های دکتر بلید برای زدودن مرکب حرکت کرد.

تیغه‌های دکتر بلید مورداستفاده در فلکسوگرافی از آهن یا مواد کمپوزیت ساخته می‌شوند. تیغه‌ها به‌طور یکدست مرکب را از روی سطح نورد آنیلوکس می‌زدایند و یک حجم مشخص درون حفره‌های نورد آنیلوکس باقی می‌گذارند. چاپکاران این تیغه‌ها را با زاویه‌ای که رو به مسیر چرخش سطح نورد آنیلوکس است نصب می‌کنند. به همین خاطر به آن‌ها تیغه دکتر بلید یا زاویه معکوس می‌گویند.

تیغه‌های دکتر بلید با زاویه معکوس به‌صورت مکانیکی یا پنوماتیکی رو به روی نورد آنیلوکس قرار
می‌گیرند. مهم‌ترین عوامل در نصب تیغه‌های بلید، موازی بودن تیغه‌ها، زاویه تیغه نسبت به نورد و میزان فشار تیغه است. علاوه بر تنظیم زاویه تکرارپذیر، تیغه‌ها باید به‌گونه‌ای نصب و بارگذاری شوند که بتوانند فشار یکپارچه روی کل سطح نورد آنیلوکس وارد آورند و چاپکار نیز بتواند با فرسوده‌شدن تیغه‌ها، تنظیمات موردنیاز را انجام دهد. در برخی موارد، نورد اندازه‌گیری کاملاً برداشته می‌شود و سطح نورد آنیلوکس مستقیماً روی سینی مرکبدان می‌نشیند.

محفظه دکتر بلید

یک محفظه دکتر بلید یا اتاقک دکتر بلید، مخزن بسته‌ای است که تیغه‌های دکتر بلید را در خود جای
داده و جایگزین سینی مرکبدان و نورد اندازه‌گیری می‌شود. مرکب از طریق سیستم‌های نقل‌وانتقال وارد محفظه شده و پیوستگی جریان مرکب را تضمین می‌کند.

وقتی‌که از یک سیستم دکتر بلید محفظه‌ای استفاده می‌شود، اپراتور نوردهای اندازه‌گیری و یک تیغه دکتر بلید تکی را برداشته و محفظه را به‌جای آن نصب می‌کند. حذف نوردهای اندازه‌گیری باعث کاهش فشار بر نورد آنیلوکس، افزایش عمر چرخ‌دنده‌ها و بلبرینگ و موتورهای محرکه می‌شود. بسیاری از ماشین‌های مدرن چاپ امروزه تنها از یک سیستم استفاده می‌کنند.

محفظه دکتر بلید رو به روی سطح آنیلوکس به‌صورت مکانیکی یا پنوماتیکی قرار می‌گیرد، سیستم‌هایی که به‌صورت مکانیکی در موقعیت خود قرار می‌گیرند و ثابت می‌شوند. همین امر باعث می‌شود تا میزان حرکت محفظه به سمت نورد آنیلوکس محدود شود و بیش از حد به آن نزدیک نشود. این نقطه توقف تنظیم و تعیین می‌شود تا یک تیغه دکتر بلید بتواند با سطح نورد آنیلوکس با فشار موردنیاز برای برداشتن لایه مرکب اضافی از سطح نورد تماس برقرار کند.

در سیستم‌های پنوماتیک اپراتور ابتدا حداقل میزان فشار موردنیاز برای برداشتن لایه اضافی مرکب از روی نورد آنیلوکس را محاسبه می‌کند. با فرسوده‌شدن تیغه‌های دکتر بلید محفظه به سطح نورد آنیلوکس نزدیک‌تر و نزدیک‌تر می‌شود. دو سر محفظه با سیل بسته شده تا مرکب از درون محفظه بیرون نزند. در ماشین‌های چاپی که از محفظه بسته دکتر بلید استفاده می‌کنند یک مخزن به نام DRIP PAN جایگزین سینی مرکب می‌شود.

با محصور کردن مرکب، محفظه دکتر بلید بخار حلال‌ها را کاهش داده و از این طریق به پاک‌سازی محیط‌زیست کمک می‌کند. امروزه برای چاپ گرافیک و تصاویر پیچیده و با جزییات زیاد از این سیستم استفاده می‌شود زیرا می‌تواند بهترین کیفیت یکپارچه، با دقت بالا و تکرارپذیر را ارائه دهد.

سیلندرهای چاپ و کلیشه

سیلندر کلیشه یا اسلیو بخشی از سیستم حامل تصویر است. کلیشه با استفاده از چسب‌های دوطرفه و یا یک پوشش الاستومر لاستیکی چسبانده می‌شود. شفت (محور) سیلندر کلیشه و دیواره سیلندر ممکن است به‌صورت یکپارچه ساخته شده باشند و یا به‌صورت قطعات جداگانه به‌گونه‌ای که بتوان آن‌ها را از یکدیگر جدا کرد. سیلندرهای یکپارچه دارای بلبرینگ‌های یاتاقان ثابت هستند که در دو سر سیلندر قرار دارند. سیلندرهایی که یکپارچه نیستند توخالی‌اند و روی ماندرل با استفاده از شیوه‌های گوناگون نصب می‌شوند. این ماندرل‌ها ممکن است دارای یاتاقان‌هایی مثل یاتاقان‌های سیلندرهای یکپارچه باشند و یا به‌صورت جزئی جداناپذیر روی ماشین چاپ نصب شده باشند.

در ماشین‌های مدرن فلکسو ماندرل درون یونیت چاپ نصب شده است و اپراتور سیلندرهای توخالی را روی ماندرل نصب می‌کنند. این سیلندرها استفاده از کلیشه‌هایی را که به‌صورت عادی و همیشگی روی ماشین نصب می‌شوند و همچنین استفاده از حامل‌های تصویری استوانه‌ای را امکان‌پذیر می‌کند.

در ساخت سیلندرهای کلیشه باید دقت بالایی به‌کاررفته باشد تا چاپ به‌صورت یکپارچه، باکیفیت و بدون نوسان انجام شود. از سوی دیگر قطر سیلندر باید به‌اندازه‌ای باشد که وقتی کلیشه همراه با چسب روی آن چسبانده شد، کلیشه با خط گام مناسب چرخ‌دنده بچرخد. زیرسازی کلیشه این امکان را فراهم می‌آورد تا ضخامت کلی مجموعه حامل تصویر، چاپ مناسب و باکیفیتی ارائه دهد.

میزان فشار مناسب کلیشه

برای انتقال مرکب از یک سطح به سطح دیگر باید فشاری بین دو سطح اعمال شود. اگر اندازه کلیشه نصب شده و سیلندر کلیشه با قطر گام چرخ‌دنده یک اندازه باشد، فشار چاپ (فشار و تراکم کلیشه) هنگامی‌که چرخ‌دنده‌ها با یکدیگر درگیر شده و متناسب با قطر گام خودشان می‌چرخند، صفر می‌شود. در چنین حالتی اپراتور نمی‌تواند چاپ باکیفیت ارائه دهد و باید فشار چاپ و فرایند مرکب دهی را با نزدیک‌تر کردن سیلندر کلیشه به سیلندر چاپ و نورد آنیلوکس به سیلندر کلیشه افزایش دهد. این کار چرخ‌دنده سیلندر کلیشه را مجبور می‌کند تا با قطری کمتر از قطر گام بچرخد و همین کار باعث تفاوت سرعت بین حرکت سطح چاپ‌پذیر، نورد آنیلوکس و سیلندر کلیشه می‌شود. برای حل این مشکل چاپکاران فلکسو برای فشار آوردن به کلیشه (SQUEEZE) یا قطر سیلندرهای کلیشه را افزایش می‌دهند یا ارتفاع کلیشه را از سطح سیلندر با افزایش ضخامت زیرسازی بیشتر می‌کنند. معمولاً میزان فشار مجاز به کلیشه حدود ۰۵/۰ میلی‌متر از کل ضخامت کلیشه با زیرسازی آن است که شامل چسب‌های کلیشه نیز می‌شود.

سیلندرهای چاپ (Impression Cylinder)

سیلندرهای چاپ سطح چاپ را حین عملیات چاپ در موقعیت صحیح قرار داده و حرکت روان را تضمین می‌کند. سطح این سیلندر باید به‌خوبی تراز شده باشد و هیچ‌گونه زدگی و خوردگی نداشته و تاب برنداشته باشد. این سیلندرها از فولاد ساخته شده و به‌خوبی پولیش می‌شوند. سیلندرهای چاپ در یک موقعیت ثابت می‌چرخند و مستقیماً توسط سیستم محرکه ماشین چاپ به حرکت درمی‌آیند. بلبرینگ‌ها که در دو سر سیلندر قرار دارند، باعث چرخش نرم و روان سیلندر می‌شوند.

سیلندر چاپ، سطح چاپ‌پذیر را در حد فاصل بین این سیلندر و سیلندر کلیشه چاپی (NIP) نگه می‌دارد. سرعت سطح چاپ‌پذیر باید با سرعت سطح کلیشه و سرعت سطح نورد آنیلوکس یکی باشد. در غیر این صورت مشکلاتی مثل سایه زدن، چرک شدن کار چاپی، لکه‌های ناخواسته مرکب و کاهش عمر کلیشه بروز می‌کند. سیلندرهای چاپ متناسب با ضخامت میانگین سطح چاپ‌پذیر زیرسازی می‌شوند.

 چاپ تصویر (IMPRESSION)

منظور از چاپ (IMPRESSION) در حقیقت چاپ یک تصویر روی سطح چاپ‌پذیر است. در فلکسوگرافی این چاپ در حقیقت نتیجه چرخش یک دور کامل سیلندر چاپ (PRITING CYLINDER) یا همان سیلندر کلیشه است. کلیشه چاپی مرکب را از روی سطح نورد آنیلوکس برداشته و آن را روی سطح چاپ‌پذیر منتقل کند. این انتقال به فشاری که اپراتور ماشین چاپ میزان آن را تعیین و تنظیم می‌کند نیاز دارد. اپراتور فشار نورد آنیلوکس روی کلیشه و سپس فشار کلیشه روی سطح چاپ‌پذیر را تنظیم می‌کند.

برای اینکه اپراتور بتواند همواره نتیجه یکسان و مشابه به دست آورد میزان فشار باید یکدست و یکپارچه در سراسر عرض وب، هم برای نورد آنیلوکس و هم برای کلیشه، باشد.

تنظیم فشار در ماشین‌های چاپ مختلف با کمی تغییر انجام می‌شود. ابتدا کل یونیت چاپ به سیلندر چاپ نزدیک شده و از آن دور می‌شود. نورد آنیلوکس مستقل از یونیت چاپ درون یونیت حرکت کرده و به سیلندر کلیشه نزدیک و از آن فاصله می‌گیرد. اپراتور فشار را با چرخاندن پیچ‌ها و یا از طریق صفحه مانیتور یک سیستم رایانه‌ای کنترل می‌کند.

فشار نورد آنیلوکس

فشار نورد آنیلوکس اولین فشاری است که اپراتور ماشین چاپ باید آن را تنظیم کند، زیرا هیچ‌گونه نشانی از فشار کلیشه روی سطح چاپ‌پذیر تا کلیشه آغشته به مرکب نباشد دیده نمی‌شود. فشار با استفاده از پیچاندن پیچ‌های مرکبدان انجام می‌شود.

فشار کلیشه

سپس اپراتور فشار بین کلیشه و سطح چاپ‌پذیر را تنظیم می‌کند. اپراتور هرگز نباید فشار کلیشه را بیش از حد نیاز تنظیم بکند. فشار باید در حدی باشد که حجم تعیین‌شده مرکب انتقال پیدا کند ولی نباید بیش‌ازاندازه باشد وگرنه تصویر دچار اعوجاج می‌شود و یا ضخامت مرکب تحت‌فشار بیش از حد می‌شود و در چاپ ایجاد مشکلات می‌کند. فشار بین آنیلوکس و کلیشه باید برای دستیابی به بهترین کیفیت تصویر به‌خوبی تنظیم شود.

رجیستر

فرایند رجیستر یعنی نشاندن لایه‌های رنگ‌های چاپی روی یکدیگر با دقت بالا. رجیستر دقیق کیفیت چاپ نهایی را تضمین می‌کند و با اینکه چاپ با چندین رنگ مختلف انجام شده کار نهایی تأثیر یک تصویر تکی و منسجم رنگی را روی بیننده می‌گذارد. دستیابی به این تأثیر در گرو انجام عملیات دقیق در پیش از چاپ و استفاده از تنظیمات مختلف از جمله لب‌پوشانی (TRAPS وOVERLAY) برای امکان استفاده از سطوح چاپ‌پذیر مختلف است. علائم رجیستر (REGISTER MARKS) خطوط بسیار نازک یا دایره‌های بسیار ریزی هستند که در بخش‌های غیرچاپی کلیشه قرار دارند تا از طریق آن‌ها به‌صورت چشمی بتوان از دقت و صحت رجیستر اطمینان حاصل کرد. برای انجام دقیق روی هم خوردن رنگ‌ها در ماشین چاپ فلکسو از دو نوع رجیستر عرضی و محیطی (محیط دایره) استفاده می‌شود. در فرایند تنظیم رجیستر محیطی تصویر در مسیر حرکت سطح چاپ‌پذیر جابه‌جا می‌شود. در رجیستر عرضی فرایند تنظیم باعث می‌شود تا تصویر به‌صورت عرضی جابه‌جا شود. گایدهای وب سطح چاپ‌پذیر را در مسیر صحیح به حرکت درآورده و هرگونه خطا در مسیر حرکت وب را اصلاح می‌کنند. هریونیت چاپ، به کمک سرو موتور به‌تنهایی تنظیم می‌شود تا از این طریق رنگ‌ها با دقت روی‌هم بنشینند.

امروزه در ماشین‌های چاپ مدرن عمل رجیستر به‌صورت اتوماتیک و با استفاده از علائم ویژه رجیستر انجام می‌شود. تجهیزات خاصی در ماشین این علائم را اسکن کرده و به‌طور اتوماتیک کار را در سرعت‌بالا رجیستر می‌کنند. برخی از سیستم‌ها علاوه بر تنظیمات رجیستر تنظیمات خودکار چاپ هم دارند که با استفاده از خطوط مرجع درون یک تراشه RFID انجام می‌شود.

رجیستر عرضی (SIDE TO SIDE)

رجیستر عرضی حرکات عرضی سیلندرهای چاپ درون ماشین چاپ را از یک لبه سطح چاپ‌پذیر تا لبه دیگر کنترل می‌کند. اپراتور با چرخش پیچ تنظیم که به سیلندر چاپ از طریق یک بادامک، پین یا دیگر انواع گیره متصل است، سیلندر را به حرکت درمی‌آورد. در ماشین‌های جدید سرو موتورها که از راه دور کنترل می‌شوند جایگزین تنظیمات دستی شده‌اند و به اپراتور امکان می‌دهند با استفاده از سیستم‌های کنترل از راه دور این تنظیمات را انجام دهد.

رجیستر محیطی (CIRCUMFERENTIAL)

رجیستر محیطی (منظور از محیطی محیط دایره است) حرکت سیلندر چاپ را در مسیر حرکت چاپ‌پذیر و هماهنگ با تصویر قبلی چاپ شده کنترل می‌کند. حرکت به جلو باعث می‌شود تا تصویر به جلو حرکت کند و حرکت‌به‌عقب باعث می‌شود تا تصویر به عقب و مخالف مسیر وب حرکت کند. اپراتور برای جلو راندن و عقب بردن تصویر از پیچی که فاصله بین مسیر حرکت وب و یونیت‌های چاپ را تغییر می‌دهد، استفاده می‌کند.

روش دیگر جلو و عقب راندن سیلندر چاپ همگام با حرکت وب با استفاده از بادامک، پین و یا انواع دیگر گیره‌ها است. در ماشین‌های جدید این نوع رجیستر با استفاده از سروموتورهایی که از دور کنترل می‌شوند انجام می‌شود. اپراتور قادر است این تنظیمات را با استفاده از یک سیستم رابط کامپیوتری از راه دور انجام دهد.

اهمیت کلیشه چسبانی با دقت بالا و به‌صورت مربع

از آنجا که تصاویر تنها در دو محور عرضی و طولی حرکت می‌کنند، تصاویر باید با دقت بالا به موازات محورهای سیلندر کلیشه قرار بگیرند. فاصله‌گذاری بین تصاویر باید یکدست و بدون نوسان باشد و رنگ‌ها به‌دقت روی‌هم بخورند. چون چاپکاران از اسلیو استفاده می‌کنند، دقت رجیستر تا حد زیادی افزایش یافته است. آنچه اکنون اهمیت دارد نصب حامل تصویر به‌صورت یک مربع با دقت بالا است تا رجیستر با دقت انجام شود.