تاثیر جنس و فرایند ساخت کلیشه بر كیفیت چاپ فلكسو

0
96

این مقاله، گزارشی از نتایج تست هایی است که شرکت گالوس با کلیشه های ساخته شده درپلیت ستر(کلیشه سازی) های گوناگون، در ماشین های چاپ گالوس انجام داده و خود آن‌ها را منتشر کرده است. از آنجا که منبع مستقل دیگری بر این آزمایش نظارت نداشته، بهتر است نتایج اعلام شده در این مقاله با منابع معتبر و دیگر تست های مشابه ، کنار هم بررسی شوند. به هر حال چون بررسی های مقایسه ای از این دست به ندرت انجام می شود و مجری آن، مرکزی تخصصی در چاپ رول کم عرض فلکسو به شمار می رود، ارایه آن به پیشگاه خوانندگان ماهنامه صنعت چاپ می تواند مفید یاشد.

این مقاله، گزارشی از نتایج تست هایی است که شرکت گالوس با کلیشه های ساخته شده درپلیت ستر(کلیشه سازی) های گوناگون، در ماشین های چاپ گالوس انجام داده و خود آن‌ها را منتشر کرده است. از آنجا که منبع مستقل دیگری بر این آزمایش نظارت نداشته، بهتر است نتایج اعلام شده در این مقاله با منابع معتبر و دیگر تست های مشابه ، کنار هم بررسی شوند. به هر حال چون بررسی های مقایسه ای از این دست به ندرت انجام می شود و مجری آن، مرکزی تخصصی در چاپ رول کم عرض فلکسو به شمار می رود، ارایه آن به پیشگاه خوانندگان ماهنامه صنعت چاپ می تواند مفید یاشد.

کلیشه را می توان قلب چاپ فلكسوگرافی نامید، چون در كیفیت نهایی چاپ و اثربخشی تولید، نقش بسیار تعیین كننده ای را ایفا می كند. بیش از ۴۰ نوع کلیشه مختلف برای چاپ لیبل وجود دارد، اما هركدام از آن‌ها ویژگی ها و رفتارهای مختلفی دارند كه فرآیند تولید شان را از هم متفاوت می كند.
تولیدكنندگان لیبل همیشه برای انتخاب کلیشه مناسب كار خود، با مشكل مواجه می شوند. برای همین ما در شركت Gallus سعی كرده ایم کلیشه های مختلف را باهم بررسی كنیم و آن‌ها را به نسبت عملكردشان، به ترتیب از بهترین تا غیرقابل استفاده، مرتب كنیم. هرچند شاید کلیشه خاصی وجود نداشته باشد كه در همه زمینه ها عملكرد فوق العاده داشته باشد، اما می شود شماری از کلیشه ها را كه بهترین عملكرد را در چاپ لیبل دارند، معرفی كرد.

ویژگی‌های پایه‌ای
امروزه اغلب کلیشه‌های چاپی از پلیمر ساخته می‌شوند، کلیشه‌های لاستیكی رواج بسیار كمتری دارند. عملیات شست و شوی کلیشه‌های پلیمری، از شست و شو با آب تا شست و شو با حلال‌ها یا تجهیزات حرارتی، می‌تواند متفاوت باشد. با این حال، اغلب فرآیندهای شست و شوی کلیشه‌های فلكسو، توسط آب یا حلال‌ها و طی فرآیند زیر انجام می‌شود:

ترام با فناوری Flat Top
یكی از روندهای محبوب این روزهای صنعت چاپ، استفاده از فناوری ترام با سطح صاف ” Flat Top” است. در این فناوری، سطح ترام‌های روی کلیشه به جای اینكه گرد باشند، صاف هستند كه باعث می‌شود كیفیت بالای چاپ، در تمام مدت چاپ حفظ شود.

ترام با سطح صاف flat top                                   تصویرگذاری دیجیتال معمولی با ترام گرد

تصویرگذاری دیجیتال معمولی با ترام گرد
کلیشه‌های فلكسوگرافی كه به طور معمول تصویرنگاری می‌شوند، اغلب دارای سطح ترام گرد هستند. این اتفاق به این دلیل می‌افتد كه وجود اكسیژن در فرآیند پلیمری سازی با اشعه ی یووی، باعث می‌شود ترام‌ها از اندازه واقعی خود كوچكتر شوند و حالت مدور به خود بگیرند.

      

در واقع اكسیژن، فرآیند پلیمری سازی را مختل می‌كند و شكل اولیه ترام را تغییر می‌دهد. با حذف اكسیژن از فرآیند پلیمری سازی، می‌توان از این اتفاق جلوگیری كرد و به این شكل، حالت مسطح ترام را حفظ كرد.
برای حذف اكسیژن از فرآیند پلیمری سازی، چند روش مختلف وجود دارد كه در ادامه به چهار تا از مهم ترین و رایج ترین آن‌ها اشاره می‌كنیم.

روش اول: كُداك (Flexcel NX)
در این روش، یك لایه ی فیلم لمینیت، بر روی کلیشه لیزر می‌شود كه در حین فرآیند پلیمری سازی با اشعه‌ی یووی، از تماس مستقیم اكسیژن به سطح کلیشه جلوگیری می‌كند.

روش دوم: مك درمید (Lux)
در این روش یك لایه غشای نازك، به روش لیزری بر روی کلیشه قرار داده می‌شود كه از تماس مستقیم اكسیژن به سطح پلیت، جلوگیری می‌كند.

روش سوم: دوپونت (Digiflow)
در این روش، در حین فرآیند پلیمری سازی با اشعه ی یووی، سطح کلیشه با نوعی گاز خنثی مانند نیتروژن اشباع می‌شود و به این شكل، از تماس مستقیم اكسیژن با کلیشه، جلوگیری می‌شود.

روش چهارم: فلینت (NExT)
در این روش، کلیشه را در معرض نور UV-LED قرار می‌دهند كه در حین عملیات پلیمری سازی، اكسیژن سطح کلیشه را هم از میان برمی‌دارد.

چه ویژگی‌هایی در كیفیت کلیشه فلكسو، بیشترین تاثیر را دارد؟
می‌توان گفت كه هر چاپخانه ای با توجه به فعالیتش، ممكن است از کلیشه چاپ، انتظار متفاوتی داشته باشد؛ مثلا چاپخانه‌ای ممكن است سرعت بالا در تولید و تحویل كار را در اولویت انتخاب کلیشه خود قرار دهد اما برای چاپخانه‌ای دیگر، كیفیت حرف اول را بزند. برای بعضی از چاپخانه‌ها هم ممكن است مسائل زیست محیطی، مهمترین دغدغه باشد.
در كل اینكه، عملیات آماده سازی و نوردهی کلیشه، در كیفیت نهایی آن تاثیر ویژه‌ای دارد. اما مهم ترین فاكتور كیفیت یك کلیشه، مواد اولیه آن است كه البته از قبل انتخاب شده و توسط كاربر، قابل تغییر نیست.
طی ارزیابی‌هایی كه توسط شركت Gallus انجام گرفت، تعدادی از بهترین انواع کلیشه از شناخته شده ترین كارخانه‌ها، در شریطی كاملا یكسان، مورد بررسی و ارزیابی قرار گرفتند اما نتایج بسیار متفاوتی از یكدیگر ارائه دادند.
اگر بخواهیم فقط كیفیت چاپی را مورد نظر قرار دهیم، چند عامل مختلف می‌تواند در این ارزیابی دخیل باشد. چاپخانه‌هایی كه می‌خواهند کلیشه ای را انتخاب كنند كه بهترین كیفیت را داشته باشد، باید فاكتورهای زیر را مدنظر قرار دهند:
اگر بخواهیم فقط كیفیت چاپی را مورد نظر قرار دهیم، چند عامل مختلف می‌تواند در این ارزیابی دخیل باشد. چاپخانه‌هایی كه می‌خواهند کلیشه ای را انتخاب كنند كه بهترین كیفیت را داشته باشد، باید فاكتورهای زیر را مدنظر قرار دهند:

 

ارسال نظرات

پیامتان راوارد نمایدد
لطفا نامتان را اینجا وارد نمایید