راهنماي تست تاييد دستگاه‌هاي چاپ کارتن( مقواي کنگره‌ايي)

استفاده از کارهای چاپی تجاری برای ارزیابی یک دستگاه چاپ می‌تواند به یک ارزیابی سلیقه‌ای و همراه با نتایج جانبدارانه منجر شود. بررسی چشمی محصول چاپ‌شده نیز همین مشکل را دارد و نتیجه را به برداشت شخصی وابسته می‌کند. بنابراین هیچ‌یک از این روش‌ها را نمی‌توان به‌عنوان یک ارزیابی فنی قابل‌اعتماد از وضعیت دستگاه چاپ در نظر گرفت؛ زیرا عوامل بسیار زیادی روی نتیجه قابل‌مشاهده چاپ تأثیر می‌گذارند.

اما تست پذیرش دستگاه چاپ تنها از نتایج قابل‌اندازه‌گیری استفاده می‌کند. این تست باید پارامترهای فنی را بررسی کند؛ پارامترهایی که کیفیت چاپ را بدون هیچ‌گونه ابهام و تردید نشان دهند.

تست پذیرش دستگاه چاپ سال‌هاست که یک پروتکل استاندارد برای ماشین‌های چاپ افست ورقی و رول (در نسخه‌های کولد ست و هیت ‌ست) محسوب می‌شود. در اغلب مواقع، هنگام خرید دستگاه چاپ، انجام این تست بخشی از مفاد قرارداد است. در سال‌های اخیر، نیاز به یک تست پذیرش برای دستگاه‌های چاپ فلکسو و چاپ مستقیم روی کارتن موج‌دار مطرح شده است.

پژوهش های گسترده فوگرا نشان داد که هیچ دستورالعمل و راهنمایی برای تست تایید این ماشین‌ها در هیچ جای دنیا وجود ندارد. در نتیجه، پس از پایان یک پروژه تحقیقاتی (با حمایت وزارت ایالتی زیرساخت، حمل‌ونقل و فناوری بایرن)، فوگرا این نوع تست را طراحی و تدوین کرد.

شرکت‌های زیر در توسعه این دستورالعمل با فوگرا همکاری کرده‌اند:

 

شرکت‌های همکار در تدوین این دستورالعمل:

• Bobst
• Dr. Lambotte Druckfarben
• DFTA-TZ
• DFTA و دانشگاه فناوری، علم و فرهنگ
• D&W Flexomanufaktur
• Göpfert
• Michael Huber München
• Marquip Ward United
• manroland
• Kodak Graphics Communication
• Neuefeind Repro
• Reproflex
• STI Corrugated
• Technology Coaching bvba

در نتیجه این همکاری اکنون می‌توان پارامترهای چاپی مربوطه را با استفاده از این دستورالعمل جدید به‌طور دقیق تعریف کرد. این بدان معناست که شرکت‌ها می‌توانند از انجام تست‌های پراکنده و شخصی صرف‌نظر کنند و به‌جای آن از یک پروتکل تست استاندارد و پذیرفته‌شده در صنعت استفاده نمایند. این فرایند یک ارزیابی علمی، روشمند و مبتنی بر اندازه‌گیری واقعی خواهد بود و در نتیجه هر نوع سوگیری احتمالی را حذف می‌کند.

پروتکل تست

پروتکل تست شامل تست‌های چاپ و ارزیابی پارامترهای مکانیکی دستگاه است.

برای تست‌های چاپ، یک فرم تست اختصاصی (شکل ۱) مورد استفاده قرار می‌گیرد و موارد زیر ارزیابی می‌شوند:

• دقت تغذیه ورق
• رجیستر بین واحدها (از یک یونیت مرکب تا یونیت بعدی و همچنین در کل دستگاه)
• تغییرات تراکم مرکب در سطح ورق چاپ‌شده
• نوارها یا خطوط ایجادشده در جهت عمود بر چاپ
• تغییرات پهنای خطوط بارکد

دستورالعمل  هر یک از تست‌های فوق، شامل اطلاعات دقیق در مورد شرایط تست (پارامترهای چاپ، جنس مدیا، فرم تست و غیره) است. همچنین جزئیات کامل روش ارزیابی (نوع دستگاه‌های اندازه‌گیری و…)، و توضیح گام‌به‌گام نحوه انجام هر تست ارائه شده است.

تست مربوط به پارامترهای مکانیکی شامل ارزیابی چرخش سیلندرها (دقت چرخش سیلندر) و عملکرد چاپ است. علاوه بر این، امکان انجام تست لرزش (Vibration Test) نیز وجود دارد.

جزئیات مربوط به تست‌های چاپ

دقت تغذیه ورق (Loading Preciseness)

ارزیابی دقت تغذیه ورق به دستگاه برای عملیات بعدی و کیفیت دایکات تخت  (Flatbed Die Cutting) ضروری است.

این تست مشخص می‌کند زاویه و نحوه ورود ورق چه تأثیری بر عملیات دایکات دارد. هرچه ورق با دقت بیشتری وارد یونیت اول و همچنین در مسیر دستگاه هدایت شود، عملیات بعدی دایکات نیز دقیق‌تر انجام خواهد شد.

نتایج این تست نشان می‌دهد ورق دقیقاً چگونه وارد اولین یونیت چاپ شده است.

رجیستر بین یونیت‌ها و در کل دستگاه

«رجیستر» یعنی قرار گرفتن دقیق بخش‌های مختلف تصویر روی یکدیگر و همچنین موقعیت آن‌ها نسبت به لبه‌های ورق.

رجیستر در دو جهت ارزیابی می‌شود:

• جهت طولی (در راستای مسیر چاپ)
• جهت عرضی (عمود بر مسیر چاپ)

دقت رجیستر به صورت انحراف از مقدار میانگین بیان می‌شود و با عنوان انحراف استاندارد رجیستر (s) گزارش می‌شود.

اگر مقدار s از حد مجاز بیشتر شود، جابجایی رنگ‌ها و ناهماهنگی در چاپ چندرنگ کاملاً قابل مشاهده خواهد بود.

ارزیابی رجیستر با استفاده از:

• ذره‌بین دقیق (شکل ۲)
• میکروسکوپ دیجیتال (شکل ۳)

انجام می‌شود.

برای دستگاه‌های دارای بیش از ۴ یونیت چاپ، انحراف استاندارد رجیستر همیشه روی هر چهار یونیت متوالی اندازه‌گیری می‌شود.

مقدار s بین یونیت ۱ تا ۴ نشان می‌دهد دستگاه تا چه حد می‌تواند یک چاپ چهاررنگ دقیق ارائه دهد.

• عدم موازی بودن سیلندرها
• یا ناهماهنگی در چرخش سیلندرهای چاپ

تغییرات تراکم مرکب در سطح یک ورق چاپ‌شده

در فرم تست (شکل ۱)، پچ‌های رنگی تنپلاتA ، B، C و D برای سنجش یکنواختی مرکب قرار داده شده‌اند.

این پچ‌ها در چهار طرف ورق چاپ قرار دارند:

• بالا
• پایین
• سمت چپ
• سمت راست

هرگونه اختلاف در چگالی رنگ معمولاً نشان‌دهنده:

• عدم موازی بودن سیلندرها
• یا ناهماهنگی در چرخش سیلندرهای چاپ

است.

نوارها یا خطوط عمود بر جهت چاپ (Stripes Across the Print Direction)

در حال حاضر هیچ ابزار قابل‌اعتماد برای اندازه‌گیری دقیق این پدیده وجود ندارد.

به همین دلیل ارزیابی نوارها یا ناهمواری در چاپ به‌صورت چشمی انجام می‌شود.

فوگرا در حال انجام یک پروژه تحقیقاتی است تا روشی مشخص و ابزار اندازه‌گیری مناسبی برای نوارها یا خطوط عمود بر جهت چاپ ارایه دهد.

در فرم تست (شکل ۱)، گرادیان‌ها و الگوهایی در مرکز ورق وجود دارد که برای ارزیابی بصری این مشکل استفاده می‌شوند.

نتایج بررسی چشمی فقط جنبه اطلاع‌رسانی دارد و در پذیرش یا رد دستگاه تأثیری ندارد.

 

تغییرات پهنای خطوط بارکد (Barcode Line Width Variation)

بارکدها )طبق شکل ۱، الگوهای A ، B،  C و :(D

• روی تقریباً تمام بسته‌بندی‌ها وجود دارند
• شامل خطوط باریک و پهن هستند
• فاصله و ضخامت این خطوط اطلاعات عددی را منتقل می‌کند
• توسط بارکدخوان‌ها خوانده می‌شوند

الگوهای موجود در فرم تست برای ارزیابی موارد زیر استفاده می‌شوند:

• یکنواختی چاپ در دو طرف ورق
• درست بودن تنظیم موازی‌سازی نوردها و سیلندرها
• پایداری کیفیت خطوط بارکد

ارزیابی پارامترهای مکانیکی

دقت چرخش سیلندر (Accuracy of cylinder rotation)

وقتی دقت چرخش سیلندر خوب تنظیم نشده باشد، این اشکال می‌تواند باعث ایجاد لرزش در دستگاه شود؛ لرزشی که در نهایت منجر به افت کیفیت چاپ خواهد شد. این مشکل معمولاً از طریق تغییرات میزان مرکب در سطح ورق چاپ‌شده قابل مشاهده است.

شکل ۴ یک نمونه از نحوه چیدمان ابزار برای اندازه‌گیری این موضوع را نشان می‌دهد.

ارزیابی لرزش (Evaluation of vibration)

ارزیابی لرزش یکی از روش‌های رایج برای بررسی پایداری تنظیمات مکانیکی دستگاه است.

فرکانس‌هایی که در این تست اندازه‌گیری می‌شوند، بین ۱۰ هرتز تا ۱۰۰۰ هرتز قرار دارند.

نقاط اندازه‌گیری لرزش بر اساس محل نصب حسگرها تعیین می‌شوند.

شکل ۵ محل معمول قرار گرفتن یک حسگر در یک یونیت چاپ را نشان می‌دهد.

این تست نشان می‌دهد که ساختار مکانیکی دستگاه چاپ برای دستیابی به کیفیت چاپ مورد نظر مناسب هست یا خیر.

همچنین تست برای بررسی موارد زیر استفاده می‌شود:

• تفاوت میان یونیت‌های چاپ مشابه
• افزایش سطح لرزش در بخش‌های مختلف دستگاه

از سوی دیگر، این تست برای ثبت تغییرات لرزش دستگاه در شرایط زیر انجام می‌شود:

• هنگام
• هنگام جایگزینی قطعات یا یونیت‌ها
• زمانی که دستگاه برای شروع تولید آماده می‌شود