خروجی- تولید اجزای موردنیاز برای چاپ (۱)
نگاهي تخصصي به تازههاي فناوري پيش از چاپ لترپرس
فهرست مطالب
منبع: ليبل آکادمي
گروه ترجمه
عملیات خروجی پیش از چاپ، دادههای تولیدی و فایلهای دیجیتال را به اجزا موردنیاز برای تولید لیبل و بستهبندی تبدیل میکند. خروجی پیش از چاپ بخشی از فرایند تولیدی است که دادهها مربوط به مشخصات تولید و فایلهای دیجیتال طراحی را به اجزا مورد نیاز برای تولید لیبل و بستهبندی ازجمله پلیتها، کلیشهها و سیلندرهای چاپی تبدیل میکند.
خروجی پیش از چاپ
مراحل خروجی پیش از چاپ شامل ساخت لیاَوتها و کنترل و بهکارگیری دادههای تکرار یک کار چاپی (step & repeat)، ظهور فیلمها، آمادهسازی و ظهور پلیت یا کلیشه و نصب آن روی ماشین چاپ است (شکل ۱). نصب دقیق پلیت یا کلیشه روی ماشین چاپ و بازبینی ابزارها و تجهیزات جانبی برای چاپ جلوههای ویژه و فرایندهای تکمیلی بخشی از این مراحل هستند.
عناصر پیش از چاپ
فهرستی که در زیر آمده است مواردی را که نصب پلیت و یا کلیشه برای یک عملیات موفق تعویض کار چاپی و آمادهسازی ماشین چاپ اهمیت دارد مطرح میکند:
- مشخصات و ویژگیهای تولیدی و فنی مورد تائید
- لیاوتهای دقیق برای فرایند step and repeat (تکرار طرحی که باید چاپ شود)
- فیلم ظاهرشده (بر اساس نوع فرایند مورداستفاده) به شکل شماره ۲ مراجعه کنید
- سیستم عادی و رایج ظهور پلیت یا کلیشه (بر اساس نوع فرایند چاپی مورداستفاده)
- کامپیوتر به پلیت یا کلیشه (CTP) برای چاپ افست، فلکسو، سیلکاسکرین و چاپ گراور
- تطبیق دقیق مرکبها
- مشخصات سیلندر چاپ
- دادههای مربوط به ابزارهای موردنیاز برای چاپ جلوههای ویژه و عملیات تبدیلی و تکمیلی
دلایل عدم یکپارچگی در چاپ
در حوزه پیش از چاپ فهرست زیر که بخشهایی را میتوانند در روند تولید یک کار چاپی مشکل ایجاد کرده و به تبع آن هزینه اضافی به چاپخانهدار تحمیل کنند برجسته شده است.
- انحراف از مشخصات فنی تولیدی
- استفاده از مواد غیراستاندارد
- یکپارچگی و کنترل تصویر
- تغییرات در شرکت و یا دپارتمان پیش از چاپ
- پروفایل اشتباه و نادقیق دایکات
- تغییر در فرایند چاپی از پیش تعیینشده
- ویژگیهای فنی غلط و نادقیق ماشین چاپ
- متغیرهای چاپ و جلوههای ویژه
- تغییرات و نوسانات در رنگ
- ویژگیهای سطح چاپ پذیر
الزامات پیش از چاپ و چاقی ترام
قبل از ظهور پلیت یا کلیشه، فایلهای دیجیتال باید بهگونهای دستکاری و اصلاح شوند تا با مشخصات ویژه (اثرانگشت) و ماشین چاپی که قرار است کار را چاپ کند هماهنگ باشد و برای هر تغییر موردنیاز نیز آمادهشده باشند. هر ماشین چاپی معمولاً از یک وضعیت طبیعی برخوردار است که تحت آن شرایط عملیات چاپی برای مجموعهای از دنسیتههای رنگ ثنیلات از بهترین وضعیت و ثبات برخوردارند. این وضعیت طبیعی ممکن است از شرایط دلخواه برای کنترل چاقی ترام و یا لب پوشانی رنگ (Trapping) برای ارائه یک نتیجه خوب برخوردار نباشند، به همین خاطر باید تنظیمات موردنیاز برای جبران این عدم هماهنگی بین وضعیت طبیعی ماشین چاپ و ارائه یک چاپ باکیفیت انجام پذیرد.
لیاوتهای پیش از چاپ (فرمبندی)
هنگامیکه لیاوت یک کار چاپی آماده میشود، باید مطمئن شد که این لیاوت در هنگام تولید کار چاپی بهترین نتیجه را میدهد و درعینحال به کمترین میزان سطح چاپ پذیر نیاز است، تا از این طریق از ایجاد ضایعات بیشازاندازه پرهیز شود.
لیاوت جایی که معمولاً به آن فرمبندی (Imposition) نیز میگویند یک از مراحل بنیادین آمادهسازی یک کار چاپی در مرحله پیش از چاپ است. فرمبندی صحیح زمان عملیات چاپ را از طریق ارائه بیشترین تعداد چاپ روی یک رول کاهش داده و همزمان هزینه استفاده از زمان ماشین چاپ و مواد را نیز کمتر میکند. علاوه بر آن لیاوت باید امکان انجام عملیات چاپ، جلوههای ویژه و تبدیلی را در چارچوب پارامترهای ماشین چاپ و تجهیزات جانبی مورداستفاده فراهم آورد. بهعنوانمثال باید ضروریات و ویژگیهای عملیات مرکب زنی بین یک بخش پلیت (یا کلیشه) و بخش دیگر را در نظر گرفت.
اگر در طراحی از رنگهای تنپلات سنگین همراه با بخشهایی از جزئیات ظریف استفادهشده است بهتر است رنگ موردنیاز برای چاپ این طرح رابین دو ایستگاه چاپ تقسیم کرد: در یک ایستگاه مرکبهای تنپلات پررنگ چاپشده و در ایستگاه بعدی جزئیات ظریف چاپ میشود. هنگامی که لیاوت ایدهآل ساخته شد میتوان مرحله تکرار چاپ طرح (Step and repeat) را انجام داد. فایل عملیات تکرار را میتوان در مرحله ظهور فیلم یا پلیت (کلیشه) مورداستفاده قرار داد.
تکرار (step and repeat)
فرایند step and repeat عمل بازتولید تعدادی از تصاویر روی فیلم یا پلیت یا کلیشه است که باعث میشود بتوان طرح لیبل را همزمان روی چند لیبل انجام داد. (شکل ۳). این کار باعث افزایش سرعت تولید کار چاپی از طریق کاهش زمان کار ماشین چاپ میشود. در سیستمهای گردش کار دیجیتال طرحهای تکرارشونده را مستقیماً میتوان روی پلیت یا کلیشه منتقل کرد. برنامه step and repeat تعداد تصاویری که باید دور سیلندر چاپ نشانده شده و تعداد تصاویری که در عرض رول باید چاپ شوند تعیین میکند. برای نشان دادن تعداد تکرار از واژههای across (عرض) و round (دور) استفاده میشود. بهعنوانمثال ۷ لیبل دور سیلندر و ۵ لیبل در عرض رول درمجموع برابراست با ۳۵ لیبل در هر بار چرخش سیلندر چاپ.
از دادهها و اطلاعات مربوط به step and repeat هم برای ظهور فیلم و هم برای ظهور پلیت یا کلیشه (CTP) استفاده میشود.
ملاحظات هنگام چاپ
ممکن است نیاز به اصلاحات یا تغییراتی در فایلها باشد تا از مشکلات احتمالی هنگام چاپ ازجمله حرکت سطح چاپ پذیر (جمع شدن یا کش آمدن) که ممکن است در اثر گرما یا رطوبت رخ دهد جلوگیری شود (شکل ۴).
ظهور پلیت یا کلیشه
دو روش برای ظهور پلیت یا کلیشههای چاپی وجود دارد:
ظهور فیلم و سپس ظهور پلیت با استفاده از فیلم
استفاده از روش کامپیوتر به پلیت یا کامپیوتر به کلیشه که در آن محتویات یک فایل دیجیتال مستقیماً روی پلیت یا کلیشه منتقل میشود.
کامپیوتر به پلیت یا کلیشه (CTP)
در صورت استفاده از CTP بسیاری از مراحلی که در فرایند ظهور فیلم به کار گرفته میشود حذف میشود:
پلیتها یا کلیشههای چاپی با استفاده از فایل دیجیتال و بواسطه یک RIP مستقیماً ظاهرشده و تصویر با استفاده از نور لیزر روی پلیت یا کلیشه، توری سیلکاسکرین، یا سیلندر چاپ نگاشته میشود. از این طریق از اعوجاج در تصویر که در سیستم کامپیوتر به فیلم رخ میدهد پرهیز شده و مواردی چون چاقی ترام را بهتر میتوان کنترل کرد.
فرایند ظهور پلیت برای هرکدام از سیستمهای چاپی که در تولید لیبل پشت چسبدار به کار میروند در اینجا توضیح داده میشود.
لترپرسی (Letterpress)
کلیشههای لترپرس یکلایه فتوپلیمر روی یکپایه پلیاستر یا فلزی دارند. فرایند کلیشه سازی در این سیستم چاپی بسیار ساده و سریع است و کلیشه را میتوان ظرف یک تا یک ساعت و نیم بر اساس ضخامت کلیشه آماده کرد. (شکل ۵). رویه این کار برای انواع کلیشهها به شرح زیر است:
انتشار نور یووی روی یک فیلم نگاتیو مات با حداکثر دنسیته ۳/۵ Log باعث میشود تا تصویر بخش برجسته کلیشه پلی مریزه و سخت شود. مقیاس Log میزان نوری است که میتوان به یک بخش تنپلات (Solid) فیلم تاباند. هرچه میزان نور تابیدهشده کمتر باشد کلیشه کیفیت بهتری خواهد داشت. نوردهی با شدت بالا برای ظهور تصاویر معکوس انجام میشود.
مدتزمان نوردهی برای هر بسته کلیشه تفاوت میکند به همین خاطر همواره توصیه میشود ابتدا هنگامی یک بسته جدید کلیشه برای استفاده باز میشود، یک کلیشه از آن بسته بهطور آزمایشی نوردهی شود. یک نگاتیو استاندارد همواره برای چنین منظوری باید نگهداشته شود تا بتوان کنترل بهتری روی نتایج بهدستآمده داشت.
یونیتهای نوردهی میتواند تخت یا روتاری باشد. اگر کلیشهای که قرار است روی ماشین چاپ روتاری استفاده شود بهصورت تخت ظاهرشده است باید اجازه داده تا اعوجاج طبیعی به خاطر قرار گرفتن دور سیلندر رخداده و درعینحال در کیفیت چاپ تأثیر نگذارد. عملیات نوردهی بهگونهای طراحیشده که باعث پلی مریزه شدن و سفتشدن بخشهای از کلیشه میشود که باید تصویر را روی آن منتقل کرد، به همین خاطر از نگاتیوها برای عملیات نوردهی استفاده میشود.
تصویر بهصورت یکلایه شفاف ظاهر میشود که همین ویژگی باعث میشود تا نور بهطور مستقیم به سطح ظاهرنشده کلیشه نیزبتابد.
شست و شوی کلیشه
کلیشههایی که امروزه عرضه میشوند را میتوان با استفاده از آب معمولی و شهری همراه با چند افزودنی شست، بااینحال برای مواردی که نیاز به مایعات ویژه شستوشو دارند دستورالعملهای سازندگان باید بهدقت رعایت شود.
عمل شستوشو میتواند با استفاده از اسپری، برسها یا پدها انجام شود. در هنگام شست و شو باید مطمئن شد که مایع شوینده بر اساس قوانین زیستمحیطی توصیههای سازنده به دور ریخته شود.
مرحله پس از شستوشو
این فرایند باعث میشود تا هیچگونه نشانی از رطوبت یا مایع شستوشو روی کلیشه باقی نماند. پاک کردن با استفاده از اسفنج و سپس دمیدن هوای فشرده روی کلیشه باعث میشود تا رطوبت و مایع اضافی از سطح کلیشه بدون آسیب رساندن به سطح کلیشه زدوده شود.
خشککردن کلیشه
برای حذف هرگونه مایعی که در طول مرحله شستوشو جذب کلیشه شده باید آن را بهخوبی خشک کرد. طول عمر مفید کلیشه تا حد زیادی به مؤثر بودن عملیات خشککردن دارد. زمان موردنیاز برای خشککردن بر اساس نوع و ضخامت ماده کلیشه تفاوت دارد و میتواند بین ۳۰ تا ۸۰ دقیقه باشد. باید مطمئن شد میزان مناسبی از هوای تازه در طول فرایند خشک کردن کلیشه جریان داشته باشد. هوای اشباعشده روی کیفیت عملیات خشککردن کلیشه تأثیر منفی دارد و زمان اضافی لزوماً باعث جبران این اثر منفی نمیشود. هنگامیکه کلیشه بهطور کامل خشک شد میتوان آن روی ماشین چاپ لیبل نصب کرد و ماشین را راه انداخت.
