چاپ و بستهبندی آفرینش مرکز تخصصی جعبه مقوایی
از طراحي تا تکميل، مسير يکپارچه براي بستهبندي حرفهاي
در حالی که صنعت چاپ و بستهبندی با چالشهای فنی، نوسانهای بازار و رقابت فشرده روبهرو است، کیفیت اجرای چاپ و یکپارچگی مراحل تولید بیش از هر زمان دیگری به یک مزیت تعیینکننده تبدیل شده است. چاپ و بستهبندی آفرینش با تمرکز بر مشتریمداری و انجام کار دقیق و بهموقع، خود را ارایه دهنده خدمات چاپ و بستهبندی در صنایع سلولزی، غذایی، پلیمری، دارویی و آرایشی و بهداشتی معرفی میکند. این مجموعه که بر اساس معرفی رسمی خود، در سال ۱۳۸۰ با سه هدف «دستیابی به کیفیت ممتاز»، «بهرهگیری از فناوری روز» و «یکپارچهسازی عملیات چاپ» شکل گرفته، خدمات را در تمامی سطوح پیش از چاپ، چاپ و پس از چاپ ارایه میدهد و بر ثبات کیفیت، کاهش نیاز به نظارت بیرونی مشتری و تولید بههنگام تأکید دارد. در کنار چاپ افست، بخشی از خدمات قابل ارایه آفرینش شامل چاپ متالایز و هایبرید دایکات، سلفونکشی، وارنیش، طلاکوب، طلاکوب سهبعدی، ویندوپچ، UV موضعی و جعبهچسبانی است که در مجموع امکان اجرای بستهبندیهای متنوع و حرفهای را برای برندها فراهم میکند.
چاپ و بستهبندی آفرینش در سال ۱۳۸۰ به همت پدرم در محله بهارستان تهران تأسیس شد. فعالیت را با یک دستگاه چاپ دورنگ دوورقی، یک دستگاه لترپرس و تجهیزات برش آغاز کردیم و از همان ابتدا تمرکز اصلی مجموعه بر تولید بستهبندی و جعبههای مقوایی بود. پدرم پیش از آن، تجربه مدیریتی و فنی خود را در چاپخانه خانوادگی «چاپ سنایی» (تأسیسشده در دهه ۳۰ یا ۴۰) به دست آورده بود و در دهه ۸۰ با استقلال از مجموعه خانوادگی، چاپخانه خود را راهاندازی کرد.
در سالهای ۱۳۸۸ تا ۱۳۹۰ فضای جدیدی در اتحاد (تهرانپارس) خریداری و بازسازی کردیم و سال ۱۳۹۰ برای توسعه ظرفیت و تخصصیتر شدن خدمات به محل جدید منتقل شدیم. در ادامه، با افزودن ماشینآلات چاپ چهاررنگ و تجهیزات تکمیلی مانند روکش UV، جعبهچسبانی و افزایش لترپرس، ظرفیت تولید را گسترش دادیم.
چاپ آفرینش را اکنون چگونه تعریف میکنید؟
از سالهای ۱۳۹۵ و ۱۳۹۶ به بعد، بازبرندسازی (ریبرندینگ) و حرکت از ساختار سنتی به گردش کار دیجیتال و استقرار نرمافزار مدیریت یکپارچه، سازمان را توسعه دادیم تا از مرحله سفارشگیری و پیشفاکتور تا تولید، انبار و حسابداری، همه مراحل قابل ردیابی و پایش باشد. امروز در فرمت ۲ و ۴.۵ ورقی تمامی خدمات پیش از چاپ، چاپ و پس از چاپ را با ماشین آلات پیشرفته ارائه میدهیم؛ از چاپ دو، چهار و ششرنگ، هایبرید و متالایز تا انواع روکشUV موضعی، طلاکوب (معمولی و سهبعدی)، دایکات جعبه چسبانی متنوع. به طور کلی، سفارشها را به صورت کامل در داخل مجموعه انجام میدهیم و برونسپاری نداریم. اکنون تمام ماشینآلات تخصصی چاپ و بستهبندی برای جعبههای آرایشی، بهداشتی، دارویی و مواد غذایی و صنایع بهداشتی را داریم.
عمده کارهای شما در زمینه بستهبندی و جعبه مقوایی است، با توجه به تخصصی بودن این محصول و بازار پر رقابت، دانش فنی در این زمینه نقش مهمی دارد و به طور معمول مصرفکننده و سفارشدهنده انتظار نمیرود چنین اطلاعاتی داشته باشند. آیا شما با دریافت سفارش مشتری کارها را به صورتی که سفارش دادهاند چاپ میکنید یا بررسی خاص انجام میدهید؟
رویکرد ما صرفا اجرا طبق فایل مشتری نیست. در فرآیند سفارشگیری و همکاری با مشتریان چه مشتری جدید و چه مشتری قدیمی حتما مشاورههای لازم را ارایه میدهیم؛ از طراحی گرافیک و طراحی قالب و کاتلاین گرفته تا انتخاب آپشنهای چاپی و حتی نکات مرتبط با ارایه محصول در بازار. بخش عمده این مشاورهها برای مشتریان رایگان است، چون ما خودمان را عضو زنجیره تأمین و شریک تجاری مشتری میدانیم و معتقدیم هرچه محصول مشتری بهتر دیده شود و فروش بیشتری داشته باشد، در نهایت به سود ما هم خواهد بود.
پس از جمعبندی این مشاورهها و نهایی شدن فایل، وارد مرحله تخصصی پیش از چاپ افست میشویم: کنترل و تعریف رنگها، تعیین کدهای پنتون (Spot Color)، بررسی اورپرینتها، و مشخص کردن جزئیات آپشنهایی مثل استمپ/طلاکوب، UV موضعی و سایر جلوههای چاپی. همه این موارد بهصورت دقیق در فایل ادیت و بهینه میشود. به همین دلیل، فایلی که ما چاپ میکنیم حتی اگر فایل اولیه از یک استودیوی حرفهای آمده باشد، در بسیاری از موارد با نسخه اولیه متفاوت است، چون ما آن را از نظر تکنیکهای چاپی اصلاح میکنیم تا بهترین نتیجه ممکن در خروجی چاپ به دست آید.
تجهيزات چاپ و بستهبندي آفرينش
چاپ افست
- Roland 706 LV Hybrid DE
چاپ ۶ رنگ ۴.۵ ورقی با لاک هایبرید (متالایز)
- Roland 204 DE – چاپ ۴ رنگ ۲ ورقی
- Roland 202 DE – چاپ ۲ رنگ ۲ ورقی
برش، دایکات و لترپرس
- SBL 106-SE
دایکات تماماتومات با پوشالگیر (۴.۵ ورقی – ۲۰۱۸)
- Heidelberg Letterpress DE
تعداد ۲ دستگاه
پوششهای خاص و جلوههای ویژه
- سلفون حرارتی تماماتومات
- سلفون دوکاره ۴.۵ ورقی
- UV موضعی سیلکاسکرین ۴.۵ ورقی
- SAKURAI UV Spot JP – UV
موضعی سیلکاسکرین ۲ ورقی (۲۰۱۸)
- وارنیش UV اتوماتیک
- وارنیش UV Hybrid
طلاکوب و پنجرهچسبانی
- هاتاستمپ تماماتومات
- STEUER 3D Foil Stamping DE
طلاکوب سهبعدی
- (دستگاه ویندوپچ (۲ لاین پنجرهچسبانی
بستهبندی نهایی
- Jagenberg Diana 115 (۲۰۱۴)
لاک باتم، ۴ و ۶ نقطهای
- دستگاه جعبهچسبانی دارویی
- دستگاه برش Polar 115 DE
پیش از چاپ
- Heidelberg Suprasetter DE
پلیتستر ۴.۵ ورقی با اتوپانچ
ژنراتور تضمین پایداری و تداوم تولید
برای درک و تجسم واقعی از جعبه و صورت ظاهری آن پس از پر شدن و مسائل دیگر، ساخت نمونه فیزیکی جعبه میتواند کمک کند. آیا شما چنین میکنید؟
بله، قطعا. ساخت نمونه فیزیکی یکی از مؤثرترین ابزارها برای کاهش خطا و رسیدن به نتیجه دقیق است. ما معمولا برای مشتریان دو اقدام اصلی انجام میدهیم. اول اینکه برای سفارشهای جدید، حتما ماک آپ لیزری تهیه میکنیم تا مشتری کات لاین نهایی را به صورت واقعی ببیند، محصول را داخل جعبه تست کند و میزان فیت بودن یا لق خوردگی آن را بررسی کند. این ماک آپ به مشتری کمک میکند قبل از تولید انبوه، مواردی مثل نحوه قرارگیری کالا در جعبه، باز و بسته شدن، استحکام و حتی شرایط استفاده در بسته بندیهای چندتایی یا عمده مثل کارتن را ارزیابی کند. همچنین اگر قرار باشد روی بسته بندی اطلاعات یا توضیحاتی قرار بگیرد، مشتری میتواند دید و خوانایی آن را در ابعاد واقعی بررسی کند.
این بخش به طور ویژه برای سفارشهای متالایز اهمیت دارد، چون پیش بینی نتیجه چاپ روی سطوح متالایز برای بسیاری از مشتریان دشوار است. رندرها کمک میکند هم مشتری و هم ما از ابتدا تصور قابل اطمینانی از خروجی داشته باشیم. علاوه بر این، در رندر سه بعدی میتوان چیدمان نوشتهها و عناصر طراحی در وجوه مختلف جعبه را دقیقتر کنترل کرد، مثلا متنهای کنار و زیر جعبه، یا طرحهایی که دور جعبه میچرخند و باید در محل اتصال دقیقا به هم برسند. در نتیجه، ایرادهای احتمالی فایل طراحی زودتر مشخص میشود، اصلاحات با هزینه و زمان کمتر انجام میگیرد و در نهایت، فایل نهایی برای چاپ با اطمینان بیشتری آماده میشود.
برای ساخت جعبه و انطباق طراحی گرافیک با فرم فیزیکی آن و صرفهجویی در مقوا و رعایت راه و بیراه در خط و غیره از نرمافزارهای خاصی استفاده میکنید؟ لطفا توضیح دهید
برای طراحی و مهندسی قالب از نرمافزار ArtiosCAD استفاده میکنیم، اما تصمیمگیری نهایی فقط نرمافزاری نیست و تجربه عملی تیم هم دخیل است. پس از تأیید اصولی قالب، چیدمان را از نظر پرت مقوا و همچنین جهت الیاف (راه و بیراه) بررسی میکنیم و اگر با اصلاحات جزئی بتوان پرت را کاهش داد یا استحکام و کیفیت مونتاژ بهتر شود، همان ابتدا به مشتری پیشنهاد میدهیم.
برای تضمین کیفیت چاپ و ثبات رنگهای سازمانی در کارهای مختلف یک شرکت و در نوبتهای مختلف چه تمهیداتی را به کار میگیرید؟
مجموعهای از اقدامات به صورت مرحله به مرحله انجام میدهیم. در گام اول، فایلها پیش از ورود به چاپ، تحت مدیریت رنگ قرار میگیرند. ما برای ماشینآلات خود پروفایل رنگی تعریف و پروفایل سازی انجام دادهایم تا خروجی دستگاه ها با استاندارد مشخص و قابل تکرار باشد. بر همین اساس، فایل ها قبل از چاپ بررسی میشوند تا رنگها تا حد امکان مطابق نتیجه نهایی چاپ تنظیم شوند و اختلاف بین نمایشگر و خروجی چاپ به حداقل برسد.
در این مرحله، فایل ها از نظر فنی هم کنترل میشوند. گاهی تصاویر و طرح هایی که روی مانیتور جذاب به نظر میرسند، از نظر چاپی مشکل دارند؛ برای مثال مجموع درصد رنگ ها از محدوده استاندارد بالاتر است یا رنگ مشکی که در نمایشگر کاملا مشکی دیده میشود، در فایل چاپی ترکیب مناسبی ندارد و ممکن است به سمت تونالیته های دیگر برود. این موارد را اصلاح میکنیم، درصدها را بهینه میکنیم و در صورت نیاز، تنظیمات رنگ و تفکیک رنگ را با توجه به شرایط چاپ و جنس متریال اصلاح میکنیم تا در چاپ نهایی با افت کیفیت، تیرگی بیش از حد، یا تغییر تون مواجه نشویم.
در کنار این اقدامات، برای رنگ های سازمانی و بخش هایی مثل لوگو یا رنگ های کلیدی برند، تا حد امکان از رنگ های اسپات استفاده میکنیم. این رنگ ها که معمولا با عنوان پنتون یا Spot Color شناخته میشوند، به دلیل ماهیت مستقلشان نسبت به ترکیب چهاررنگ، ثبات بالاتری در نوبت های مختلف ایجاد میکنند. مرکب های اسپات را از تولیدکنندگان معتبر داخلی تهیه میکنیم تا فرمول رنگی هر بار ثابت بماند و در نتیجه، رنگ برند در سفارش های تکراری نیز با کمترین اختلاف بازتولید شود.
از آنجا که بسیاری از کارهای ما رنگی و ترکیبی هستند و مشتریان به ویژه در حوزه دارویی و آرایشی بهداشتی به ثبات رنگ حساسیت بالایی دارند، این کنترلهای پیش از چاپ و استفاده هدفمند از رنگ های اسپات، کمک میکند کیفیت نهایی یکنواخت باشد و مشتری بتواند در سریهای مختلف تولید، همان هویت بصری را با اطمینان حفظ کند.
علاوه بر کیفیت و سرعت عمل، وفاداری به زمان اعلام شده برای تحویل جعبهها به مشتریان از اهمیت ویژهای برخوردار است. با توجه به مشکلات تامین مواد مصرفی و محدودیتهای بازرگانی و نیز برخی مشکلات فنی که حین کار پیش میآید، چگونه این زمانبندی را رعایت میکنید؟
برای تحویل بهموقع، برنامهریزی تولید ما معمولا از چند هفته تا حدود یک ماه جلوتر مشخص است و همزمان مواد اولیه را برای چند ماه تأمین و موجودی نگه میداریم. برخی اقلام کلیدی مثل روکشهای خاص، پلیت و مرکب را گاهی برای ۶ تا ۹ ماه تهیه و دپو میکنیم تا نوسانات و محدودیتهای بازار، تعهد زمانی ما را مختل نکند. در همین راستا، توسعه ظرفیت انبار را هم بهصورت مستمر دنبال میکنیم.
از آنجا که هم کیفیت و هم زمانبندی انجام به موقع کار، تا حدی وابسته به عملیات پیش از چاپ و پس از چاپ است، شما چه شرایطی برای هماهنگی بین مراحل مختلف فرایند آمادهسازی، چاپ، تکمیل و تبدیل جعبه فراهم آوردهاید؟
هماهنگی پیش از چاپ، چاپ و پس از چاپ را با اتوماسیون و نرمافزار یکپارچه داخلی مدیریت میکنیم. از مرحله پیشفاکتور تا تحویل نهایی، هر سفارش قابل ردیابی است: اینکه چه زمانی نزد طراح بوده، چند بار اصلاح شده، در چه روزی و روی کدام ماشین و توسط چه اپراتوری چاپ شده، مسیر دایکات و چسبکاری چگونه بوده و هر مرحله چه مدت زمان برده است. این شفافیت کمک میکند کیفیت و زمانبندی را دقیقتر کنترل و پایش کنیم.
روندهای کنونی در بازار بستهبندی و به ویژه محصولات صادراتی کدامند؟ و پیشبینی شما برای تغییر تقاضای خدمات چاپ و بستهبندی در آینده نزدیک چیست؟ جهت آمادگی برای پاسخگویی به نیازهای آینده چه برنامههایی دارید؟
در بازار امروز چه داخلی و چه خارجی، استفاده از روکشها و جلوههای ویژه پرطرفدار است. روکشهایی مانند هایبرید، لاک مخملی، لاک مات و سوپرگلاس از ترندهای جهانیاند و بسته به نیاز، میتوانند در قیمت، کیفیت یا ایجاد جلوه بصری اثرگذار باشند.
همزمان، در بازارهای پیشرفته حرکت جدیتری به سمت مواد تجدیدپذیر و راهکارهای سازگارتر با محیطزیست دیده میشود؛ بهطور مثال، در برخی کشورها محدودیتهایی برای برخی روکشهای پلاستیکی مانند سلفون وجود دارد و بستهبندیها باید استانداردهای زیستمحیطی بالاتری داشته باشند. در بازار داخلی اما همچنان جذابیت بصری اولویت اصلی بسیاری از برندهاست و به همین دلیل روکشهای هایبرید در محصولات مختلف بیشتر دیده میشود.
چه خبر خوشی برای صاحبان صنعت و تولیدکنندگان دارید، چاپ آفرینش چه سورپرایزی برای مخاطبان خود دارد؟
ما یک دستگاه Xrite exact2 به تازگی وارد کردیم. این دستگاه یکی از گرانترین و بهروزترین تکنولوژی کنترل رنگ در دنیا است. این دستگاه تمام مرکبهای پنتون را به صورت اپدیت و آنلاین دارد و کالربوک کاملی نیز دارد و به صورت خودکار آپدیت میشود. این دستگاه همچنین دقت دستگاه مرکبساز و دنسیته چاپ را بسیار بالا برده است. که باعث خطای کمتر نیز خواهد شد.
اقدام بعدی ما که قرار است در آیندهای بسیار نزدیک انجام دهیم اضافه کردن لابراتوار رنگ است که دیگر مرکبها را با دقت بیشتری خودمان بسازیم و سرعت عملکرد را بالا ببریم.
