نشستن مرکب بر روی کاغذ، همیشه به راحتی صورت نمی‌گیرد. عوامل مختلفی ممکن است موجب اشکال شود. از دما و رطوبت فضای چاپخانه گرفته تا پرواز کاغذ وpH آب یا کاغذ وحتی بی‌راه بودن کاغذ. در اینجا تعدادی از این اشکالات و راه‌حل برطرف کردن آن‌ها را از جزوه آموزش کارخانه مرکب ایران با هم مرور می‌کنیم.

۱۲- كشیده شدن كاغذ ( افزایش ابعاد كاغذ چاپ شده، درنتیجه كار چاپ به درستی رجیستر نمی‌شود. Paper stretch)

دلایل احتمالی:
1. میزان رطوبت كاغذ بسیار پائین است و یا رطوبت نسبی چاپخانه بسیار بالا است .
2. جهت كاغذ صحیح نیست .
3. فشار چاپ بالا است.

رفع اشكال :
1-۱. كاغذ را قبل از چاپ به داخل چاپخانه منتقل کنید تا درجه حرارت و رطوبت آن با محیط متعادل شود.
2-۱. رطوبت محیط را كنترل کنید .
3-۱ . میزان آب ومركب را به حداقل برسانید .
4-۱. كاغذ را ابتدا فقط آب چاپ کنید و بعد با مرکب چاپ کنید . این كار باعث افزایش ابعاد كاغذ قبل از چاپ می‌شود .
5-۱. مطمئن شوید كه كاغذ چاپ شده پیش از چاپ مجدد، پوشیده شده است .
2. از كاغذی با جهت صحیح استفاده کنید .
3. فشارهای ماشین را مجددا تنظیم کنید .

۱۳- مركب در مركبدان عقب می‌ماند.

(Ink backing away from duct roller)

مركب از نوردمركب عقب می‌ماند و كاهش دانسیته مركب در سطح چاپی مشاهده می‌شود و میزان ضخامت ثابت مركب مورد نظر بر روی سطح چاپی براحتی قابل دستیابی نیست .

دلایل احتمالی:
1. مركب بیش از اندازه تیكسوتروپیك است .
2. مركب دارای ویسكوزیته بسیار بالا و روانی آن بسیار پایین است .
3. تنش لازم بر مركب در مركبدان اعمال نمی‌شود .
رفع اشكال :
1. مركب را در قوطی پیش از ریختن در مركبدان، كاملا به هم بزنید .
2. روانی مركب را با استفاده از افزودنی پیشنهادی شركت تولیدكننده مركب افرایش دهید .
1-۳. میزان چرخش نورد انتقال مركب را افزایش داده و فاصله تیغه تا نورد راكاهش دهید .
2-۳. مركب را در مركبدان در فواصل زمانی به هم بزنید .

۱۴- رجیسترنشدن (Misregister )

تغییرات در رجیستر شدن بین چاپ رنگ اول ودوم مشاهده می‌شود. میزان رجیستر در روق‌های مختلف متفاوت است.

دلایل احتمالی:
1. رطوبت كاغذ با رطوبت محیط متعادل نیست .
2. فشار چاپ زیاد است .
3. میزان آب بر روی زینك زیاد است .
4. وجود الكتریسته ساكن در کاغذ .
5. لبه‌های كاغذ موجدار و یا لوله شده است .
6. كاغذ بصورت مربع و یكنواخت بریده نشده است .
7. جهت كاغذ اشتباه است .
8. قسمت تغذیه كاغذ دستگاه به درستی تنظیم نشده است . (بی‌راه)
9. لاسیتك به درستی بسته نشده است .
10. زینك به درستی بسته نشده است .
رفع اشكال :
1-۱. سعی كنید درجه حرارت و رطوبت چاپخانه ثابت باشد .
2-۱. مطمئن شوید كه شرایط كاغذ با شرایط محیط چاپخانه منطبق باشد .
3-۱. كاغذهای چاپ شده را برای چاپ بعدی كاملا بپوشانید.
2. مرتبا فشار و تنظیمات دستگاه چاپ را كنترل کنید .
3. بالانس آب و مركب را ثابت نگهدارید .
1- ۴. الكتریسیته ساكن كاغذ را با استفاده از ارت نمودن دستگاه از بین ببرید .
2- ۴. رجیسترشدن صحیح كاغذ را در لبه‌های كناری كنترل و در صورت لزوم از لیتوگراف بخواهید كه نوارهای كنترلی را در طرفین كار چاپی نیز قرار دهد.
5. از لیتوگراف بخواهید كه بر روی زینك پچ كنترل رجیستر شده و slur را قرار دهد.
6 و۷. دقت در برش كاغذ را كنترل نموده و در صورت لزوم مجددا ابعاد كاغذ را اصلاح نمائید.
8. راه كاغذ را كنترل كنید.
9. از مهندس تعمیر دستگاه بخواهید تنطیمات تایمینگ قسمت ورودی كاغذ را كنترل کند .
10. محل زینك را مجددا كنترل و نحوه قرار گرفتن و بستن زینك را كنترل کنید.
2-۴. با مهندس دستگاه چاپ تماس بگیرید .
5. كاغذ را قبل از چاپ به كنار ماشین چاپ منتقل نمائید تا درجه حرارت آن با محیط چاپخانه و دستگاه چاپ یكسان شود .

۱۵- چروك خوردن كاغذ (Creasing )

دلایل احتمالی:
1. موج دار بودن لبه‌های كاغذ .
2. وسط ورق‌ها موج افتاده است .
3. فشار چاپ زیاد است .
4. كاغذ از گیره‌های انتقال كاغذ كشیده می‌شود .
5. كاغذ به‌صورت مربع وارد دستگاه چاپ نمی‌شود .
6. زمان عبور كاغذ از بین واحد‌های چاپ یك تا چهار، یكنواخت نیست .
رفع اشكال :
1. كاغذ را تعویض کنید.از تماس كاغذ با اتمسفر هوا قبل از چاپ اجتناب شود .
2. فشار بین سیلندر و لاستیك را كاهش دهید .
3. كنترل کنید كه تنش اعمال شده به كاغذ در تمام سیلندرها مساوی باشد .
4. مطمئن شوید كه كاغذ به‌صورت كاملا مربع بریده شده است .
5. تایمینگ قسمت تغذیه و انتقال كاغذ را كنترل کنید .
6. سرعت دستگاه چاپ را كاهش دهید.
2. دستگاه حذف الكتریسیته ساكن رادر ورودی كاغذ نصب نمائید .

۱۶- پشت زدن مركب به پشت كاغذ رویی (Set-off)

روی سینی تحویل، مركب از سطح ورق چاپ شده، به پشت و ورق بعدی منتقل وزمینه‌های رنگی بسیارریز برروی آن ایجاد می‌کند.

دلایل احتمالی:
1. مركب دارای سرعت خشك شدن و نشست پائین است .
2. مقدار ارتفاع كاغذ در پالت خروجی زیاد است .
3. مركب بیش از اندازه به كاغذ منتقل شده است .
4. میزان آب بسیار زیاد است و امولسیون آب و مركب مناسب نیست .
5. PH كاغذ پائین است .
6. PH داروی آب پائین است، یا داروی آب بیش از حد اسیدی است.
7. مركب با كاغذ سازگار نیست.
8. دستگاه اسپری پودر درست كار نمی‌كند و نیاز به تنظیم دارد.
رفع اشكال :
1- ۱. مقداری خشك كن مطابق با دستورالعمل پیشنهادی شركت تولیدكننده مركب به مركب اضافه كنید .
1- ۲. با تولیدكننده مركب مشورت کنید .
1- ۳. در صورت امكان ,كاغذ را قبل از چاپ به محیط چاپخانه منتقل کنید تا درجه حرارت آن با درجه حرارت محیط چاپخانه یكسان شود .
2. ارتفاع كاغذ در پالت خروجی را كاهش دهید .
3. میزان مركب را تاحد امكان كاهش دهید .
4. میزان آب را به حداقل كاهش دهید.
5. با تولیدكننده كاغذ مشورت کنید. كاغذ با PH پائین )كمتر از ۵/۴ (همراه با رطوبت نسبی بالاتراز محیط چاپخانه)بالای ۷۰ %( سرعت خشك شدن مركب را شدیدا كاهش می‌دهد
6. PH داروی آب را بین ۵ تا ۵/۶ تنظیم کنید.
7. اسپری پودر را كنترل نموده و مجددا تنظیم کنید.
8. در صورت نیاز نوع پودر را تعویض کنید.