چاپ سیلک اسکرین در صنعت لیبل

چاپ سیلک اسکرین گزینه‌های گرافیگی موجود برای تزیین کارهای چاپی را افزایش فراوان می‌دهد.
چاپ اسکرین که به آن سیلک اسکرین هم می‌گویند یکی از قدیمی‌ترین شیوه‌های چاپی است. این فرایند چاپی برای اولین‌بار در چین و در دوران سلسله سونگ (۹۶۰تا ۱۲۷۹ پس از میلاد مسیح) پدیدار شد و سپس در ژاپن و برخی دیگر کشورهای آسیایی مورداستفاده قرار گرفت.
اوایل در چاپ سیلک اسکرین از توری (mesh) ابریشمی استفاده می‌شد ولی این نوع ماده در اروپا موجود نبود. به همین خاطر سیلک اسکرین تنها در اواخر قرن ۱۸ میلادی به اروپا راه یافت.

چاپ سیلک اسکرین برای تولید لیبل

توان فرایند سیلک اسکرین در انتقال قشر نسبتا ضخیمی از مرکب روی سطح چاپ‌پذیر، یکی از عوامل مهم برای به‌کارگیری آن در صنعت لیبل بود. امکان تولید یک لیبل فیلمی پشت چسبدار شفاف که با تصاویر ساخته شده روی بطری‌ها – که قبل از ظهور چاپ سیلک اسکرین به‌صورت مستقیم روی بطری چاپ می‌شد- فرصت‌های جدید بسیاری برای صنعت لیبل‌های پشت چسبدار به ویژه برای تولید محصولات آرایشی و بهداشتی، مشروبات الکلی و بازار دارو به ارمغان آورد.
امکان چاپ لیبل پشت چسبدار و چسباندن آن همزمان با فرایند پرکردن بطری باعث شد تا دیگر نیازی نباشد چاپ به طور مستقیم روی بطری‌های خالی انجام شود.
امکان حذف مراحل پرهزینه لجستیک مربوط به انبارکردن ظروف چاپ‌شده بسیار جذاب بود.
سیلک‌اسکرین چاپ لایه مرکب سفید بسیار غلیظ را ممکن می‌سازد. این ویژگی باعث می‌شود سطح شفاف بطری یا هر ظرف دیگر را بتوان پوشاند، تا محصول درون آن دیده نشود یا اینکه از رنگ سفید به‌عنوان آستر برای چاپ رنگ‌های دیگر روی آن استفاده شود.
همچنین چاپ سیلک اسکرین امکان چاپ انواع تصاویر و متن را با لایه‌های ضخیم رنگ فراهم آورد.
توسعه و ارایه فرایند چاپ سیلک اسکرین روتاری مهم‌ترین عامل برای استفاده فراگیر از این فرایند در صنعت لیبل بود که به سهم خود باعث ارایه توری های فلزی و استفاده از آن همراه با مرکب‌های یووی شد.

انواع ماشین‌آلات چاپ سیلک‌اسکرین برای صنعت لیبل

در صنعت لیبل پشت چسبدار دو نوع ماشین چاپ که یکی تخت و دیگری روتاری است، مورداستفاده قرار می‌گیرد. بیشتر این ماشین‌ها از نوع رول هستند و می‌توانند مستقلاً به‌عنوان ماشین چاپ سیلک اسکرین استفاده یا با ترکیب با دیگر فرایندهای چاپی به‌کار گرفته شوند.
اولین مدل‌های ماشین گالوس که T180 نام داشتند و از سیستم خشک‌کن یووی برخوردار بودند، نمونه خوبی از ماشین چاپ سیلک اسکرین تخت هستند. در حالی‌که مدل‌های بعدی، R200، نمونه خوبی از ماشین‌های سیلک‌اسکرین روتاری به شمار می‌آیند. هر دو سیستم‎ قادر بودند به‌صورت ترکیبی با فرایندهای فلکسو و لترپرس کار چاپ را انجام بدهند.

اصول چاپ سیلک اسکرین

برخلاف چاپ لترپرس و فلکسوگرافی که مرکب از روی یک کلیشه برجسته منتقل می‌شود، در چاپ سیلک اسکرین مرکب با فشار از درون توری عبور کرده و روی سطح چاپ‌پذیر نشانده می‌شود. (شکل شماره ۱)
در سیستم سیلک‌اسکرین تخت مواد سازنده اسکرین (توری) می‌تواند پلی‌استر یا نایلون باشد که روی یک قاب تخت کشیده شده و بسته می‌شود.
پس از آن، اسکرین آماده چاپ است و می‌توان آن را روی ماشین چاپ سوار کرد. مرکب روی توری تخت و سطح چاپ‌پذیر که در فاصله کوتاهی زیر آن قرار دارد، ریخته می‌شود. سپس یک اسکوئیجی (کاردک) لاستیکی در طول شابلون که ثابت است حرکت کرده و مرکب را با فشار به درون سوراخ‌های توری (بخش‌هایی که شامل نقاط تصویر یا متن می‌شوند) وارد می‌کند. (شکل شماره ۲)

چاپ سیلک اسکرین تخت

در مقایسه با چاپ سیلک اسکرین روتاری، سیستم تخت بسیار کندتر است، زیرا سطح چاپ‌پذیر و اسکرین تخت باید در طول چاپ ثایت و بدون حرکت باشند.
چاپ به روش سیلک اسکرین تخت، عملیاتی همراه با وقفه و شروع مجدد است و به همین‌خاطر بسیار کندتر از سیستم روتاری است.
چاپ سیلک اسکرین تخت ابتدا توسط چاپکاران لیبل مورداستفاده قرار گرفت و با اینکه اکنون چاپ روتاری تا حد زیادی جایگزین آن شده است، هنوز مورد استفاده قرار می‌گیرد.
در چاپ سیلک اسکرین تخت، فاصله بین توری و سطح چاپ‌پذیر Snap-Off بسیار اهمیت دارد و اگر فاصله درست نباشد، باعث کاهش کیفیت چاپ می‌شود.
فاصله بین توری و سطح چاپ‌پذیر میزان فشاری را که باید به توری توسط تیغه اسکوئیجی وارد شود، تعیین می‌کند. این تیغه اسکوئیچی است که مرکب را با فشار از درون توری عبور می‌دهد و از این طریق باعث ایجاد تماس بین مرکب، توری و سطح چاپ پذیر برای تولید تصویر چاپی می‌شود.
اگر فاصله بین توری و سطح چاپ‌پذیر بیش از حد باشد، تصویر حالت ‌محو و سایه‌دار پیدا می‌کند و اگر بیش از حد کم باشد کار چرک می‌شود.
مواد مصنوعی برای توری اکنون به صورت گسترده توسط سازندگان سیستم‌های چاپ سیلک‌اسکرین مورداستفاده قرار می‌گیرد که پرطرفدارترین آن‌ها پلی‌استر است. این ماده به سیلک‌کاران امکان می‌دهد توری در ابعاد مختلف بسازند.

شابلون‌سازی در سیستم سیلک اسکرین تخت

برای شابلون‌سازی ابتدا یک لایه امولسیون پلیمر حساس به نور به‌صورت کوتینگ روی توری نشانده می‌شود. پس از خشک شدن لایه حساس، فیلم پوزتیو را روی آن قرارداده و در معرض نور یووی قرار می دهند. در این فرایند، سخت شدن امولسیون در مناطق غیرچاپی که نور از آن عبور کرده، سخت می شود، به‌گونه‌ای که در آب حل نمی‌شود. اما امولسیون در مناطق چاپ‌پذیر، که نور نخورده‌اند، نرم باقی می‌ماند و سپس هنگامی‌که آب با فشار روی شابلون ریخته می‌شود، امولسیون از روی مناطق چاپ‌پذیر قبل از اینکه خشک شود، زدوده می‌شود و چشمه ‌های توری در آن مناطق باز می ماند. (شکل شماره ۵)

(شرح عکس ۵
توری پلی‌استر روی قاب چوبی با فلزی کشیده شده و سفت می‌شود.
اسکرین قبل از پاشیدن امولسیون
اسکرین با کویینگ
تصویری از طریق نوردهی ساخته شده است، در بخش غیرچاپی سفت و سخت می‌شود
امولوسیون در بخش‌های چاپ‌پذیر با استفاده از فشار زدوده می‌شود.)

اسکوئیچی (کاردک)

کاربرد تیغه اسکوئیچی در چاپ سیلک اسکرین اعمال فشار به لایه مرکب و انتقال آن به بخش‌هایی از توری است که تصویر را شکل می‌دهد.
در سیلک اسکرین تخت اسکوئیجی در طول توری حرکت کرده، مرکب را به‌صورت یکپارچه در پشت توری پخش می‌کند و تصویر را می‌سازد.
در بازگشت، اسکوئیجی کمی به بالا حرکت می‌کند و مرکب را از روی توری برداشته و آن را برای دور بعدی چاپ آماده می‌کند.
در چاپ روتاری موقعیت اسکوئیچی ثابت است و تماس با سطح اسکرین را در حالیکه اسکرین روتاری می‌چرخد، حفظ می‌کند.
نوع تیغه اسکوئیجی بر کیفیت چاپ تأثیر می‌گذارد و چاپکار باید بهترین و مناسب‌ترین نوع تیغه را انتخاب کند.
لبه تیغه اسکوئیجی که با توری در تماس است می‌تواند از لحاظ سختی و سطح مقطع متفاوت باشد و باید بر اساس نوع کار چاپی انتخاب شود.
هرگونه آسیبی که به اسکوییجی برسد بر کیفیت کار چاپی تأثیر می‌گذارد.

چاپ سیلک اسکرین روتاری

ورود توری فلزی به صنعت چاپ سیلک اسکرین تغییر بزرگی در صنعت لیبل را رقم زد و باعث شد تا بتوان توری فلزی را به شکل سیلندر درآورد (شکل شماره ۶). همین ویژگی به سهم خود باعث شد تا شابلون‌ها را بتوان در ماشین‌های چاپ روتاری نصب کرد و از این طریق سرعت چاپ سیلک اسکرین را تا حد زیادی افزایش داد.
شبکه توری فلزی را می‌توان متناسب با نوع کار چاپی چاپخانه در اندازه‌های مختلف سفارش داد.
این قدرت انتخاب باعث می‌شود تا کنترل بیشتری روی حجم مرکبی که چاپ می‌شود پیدا کرده و امکان چاپ مرکب با لایه‌های بسیار ضخیم نیز فراهم شود. این ویژگی را نمی‌توان در دیگر فرایندهای چاپی رایج یافت.
فرایند چاپ سیلک اسکرین روتاری دقیقاً از همان اصول اسکوئیجی در سیستم‌های تخت یپروی می‌کند، ولی تفاوت‌های عمده‌ای نیز وجود دارد.
توری ظاهرشده (نوردهی‌شده یا تصویر سازی شده) به صورت استوانه‌ای (سیلندری) شکل داده شده، در عین حال تیغه اسکوئیجی درون سیلندر اسکرین در موقعیت ثابت قرار گرفته و تکان نمی‌خورد.
توری فلزی سیلندری که حامل مرکب مایع است با همان سرعتی که رول چاپ می‌شود، می‌چرخد و مرکب از درون سوراخ‌های بخش چاپ‌پذیر توری سیلندری عبور کرده و روی سطح چاپ‌پذیر می‌نشیند. (شکل‌های ۶ و ۷)

برخلاف سیستم‌های تخت که فاقد سیلندر چاپ است، چاپ اسکرین روتاری از سیلندر چاپ استفاده می‌کندو سطح چاپ‌پذیر از میان سیلندر اسکرین و سیلندر چاپ عبور می‌کند. این حرکت باعث می‌شود تا سیلندر یک نقطه کوچک تماس پیدا کند و کار باکیفیت چاپ شود.
میزان مرکب در سیستم اسکرین روتاری یا به‌صورت دستی یا با استفاده از پمپ مرکب تنظیم و حفظ می‌شود.

ظهور اسکرین روتاری با استفاده از فیلم

ظهور و نور دهی سیلندر اسکرین روتاری، هنگامی که از یک فیلم پوزتیو استفاده می‌شود بسیار شبیه به ظهور اسکرین در سیستم تخت است.
اسکرین روتاری را می‌توان پس از اینکه آن را به شکل سیلندر درآورد، تحویل چاپخانه داد. برای تبدیل اسکرین روتاری از شکل تخت به‌صورت سیلندری معمولاً از سیستم شرکت Stork استفاده می‌شود. البته اسکرین روتاری را می‌توان به صورت تخت ارائه داد و سپس خود چاپکار می تواندآن را به شکل سیلندر درآورد که این کار با استفاده از سیستم Screeny شرکت گالوس انجام می‌شود.
همراه با سیستم‌های روتاری دو رینگ در دو سوی سیلندر نیزارائه می‌شود. این کار باعث می‌شود تا اسکرین روتاری از ثبات لازم برخوردار بوده و اسکرین به صورت یکنواخت در طول عملیات چاپ بچرخد.
فرایند ظهور اسکرین روتاری که در صنعت لیبل به کار می‌رود، بدین شرح است:
۱- اسکرین یا همان توری فلزی به شکل سیلندر درآمده و دو رینگ در دو طرف آن قرار داده می‌شود.
۲- یک لایه امولوسیون فتوپلیمر حساس به نور روی توری نشانده شده و سپس خشک می‌شود.
۳-فیلم ظاهرشده پوزتیو با دقت بالا با توری تماس پیدا کرده و سپس در جای خود محکم می‌شود تا اسکرین بتواند در یونیت نوردهی بچرخد.
۴- اسکرین همراه با فیلمی که روی آن قرار گرفته و محکم شده درون یونیت نوردهی گذاشته شده و در معرض نور یووی، در حالی‎‌که اسکرین می‌چرخد، قرار می‌گیرند.
۵- امولسیون در بخش غیر چاپی سفت و سخت شده و در مقابل آب مقاوم می‌شود.
۶- توری روتاری از یونیت نوردهی برداشته شده، فیلم نیز برداشته می‌شود و اسکرین درون یک یونیت شست و ‌شو قرار می‌گیرد.
۷- توری سیلندری از یونیت شست و شو برداشته شده و قبل از اینکه روی ماشین چاپ نصب شود، خشک می‌شود.

سیستم کامپیوتر به شابلون (CTP) برای سیستم سیلک اسکرین تخت و روتاری

سیستم کامپیوتر به شابلون هم برای اسکرین تخت و هم برای اسکرین روتاری به صورت گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد. این روش ظهور نیاز به فیلم را حذف کرده است. به فرایند های شست و شو و خشک‌کردن توری نیز نیازی نیست.
فایل دیجیتال که شامل تصویرهایی است که باید چاپ شود به یونیت نوردهی انتقال می‌یابد.
یک لیزر قدرتمند امولسیون را می‌سوزاند و تصویر را مستقیماً روی توری ایجاد می‌کند.
حکاکی لیزری یک شیوه دیجیتال برای تصویرسازی روی توری‌های تخت و روتاری از جنس نیکل است.
در این روش امولسیون در بخش های چاپ‌پذیر (بخش باز توری) برداشته می‌شود. پس از این مرحله توری نیاز به هیچ‌گونه فرایند دیگری ندارد و برای نصب روی ماشین چاپ آماده است. در مورد اسکرین روتاری، توری با استفاده از یونیت CTP روتاری تصویرسازی می‌شود در حالی‌که در سیستم تخت تصویرسازی روی شابلون تخت انجام می‌شود.
تصویرسازی از طریق CTP هزینه‌های مربوط به فرایندهای متعددی را که در فرایند تصویرسازی سنتی ضروری‌ است، کاهش می‌دهد.
یک سیستم حکاکی مستقیم توری کیفیت بسیار خوب و یکپارچه ارائه می‌کند، رزولوشن اسکرین ۲۵۴۰ dpi که می‌تواند نقاط ظریف را با کنتراست بالا بسازد.
شابلون‌ها را معمولاً بین ۱۵ تا ۲۰ دقیقه نوردهی می‌کنند. از آنجایی که فرایند زمان‌بر خشک شدن حذف شده است سرعت تولید را می‌توان بهبود بخشید و زمان انجام کار را در مقایسه با سیستم‌های سنتی ظهور توری تا حد زیادی کاهش داد.
ماده‌ای که توری را از آن برای استفاده در سیستم CTP می سازند گران قیمت است ولی امکان استفاده مجدد و چند‌باره توری به ویژه در سیستم اسکرین روتاری باعث شده تا برخی از چاپکاران امکانات پوشال‌برداری بخش‌های چاپ‌پذیر و کوت کردن مجدد اسکرین را خریداری کنند.

مواد توری اسکرین

توری چاپ سیلک اسکرین از دو نوع پارچه و فلز ساخته می‌شوند.
نایلون پلی‌استر مواد استاندارد برای توری چاپ سیلک اسکرین تخت است ولی توری می‌تواند از توری فلزی ضدزنگ نیز ساخته شود.
در هر دو مورد رشته‌های تکی از مواد درهم بافته شده یک ساختار توری‌مانند را می سازند.
از نایلون معمولاً هنگامی استفاده می‌شود که ثبات و رجیستر چاپی بسیار دقیق ضروری نباشد و از آن جا ‌که دوام نایلون بسیار بالاست، معمولاً برای کارهای رنگی تیراژ بالا و چاپ روی سطوح غیر صاف و ناهموار استفاده می‌شود.
توری پلی‌استر از همان ویژگی‌های نایلون برخوردار است ولی ثبات بیشتری داشته و برای چاپ چند رنگ هنگامی که رجیستر بسیار دقیق مورد نیاز است مورد استفاده قرار می‌گیرد.
توری فلزی ضد زنگ گران‌تر از نایلون و پلی‌استر است ولی مزایای بیشتری دارد.
توری‌هایی که از جنس فلزی ساخته شده‌اند از ثبات بیشتر برخوردار بوده و دوام آنها نیز از نایلون و پلی‌استر بیشتر است.
اگر نیازی به لایه‌های ضخیم و سنگین مرکب برای چاپ باشد، چاپکاران توری‌های فلزی را ترجیح می‌دهند ولی در صورت لزوم این توری‌ها، قابلیت چاپ نقاط ظریف و جزئیات بسیار ریز را نیز دارند. شابلون‌های فلزی طول عمر بیشتری دارند به ویژه هنگامی که از مرکب‌های خورنده استفاده شود.

درجه‌بندی توری و شماره آن

مواد ساخت توری معمولاً با دو متغیر سوراخ‌های توری(mesh count) و درجه (grade) آن انتخاب می‌شوند.
عبارت mesh count تعداد سوراخ‌هایی است که در هر سانتی‌متر مربع (یا تعداد رشته‌های به‌هم‌بافته‌شده در هر سانتی‌متر مربع) وجود دارد.
معمولا شماره توری بین ۱۲ تا ۲۰۰ رشته در سانتی متر است. هرچه تعداد سوراخ توری بیشتر باشد چاپکاران کنترل بهتری روی لایه‌های فیلم دارند، به ویژه هنگامی‌که تصاویر چاپی حاوی متن‌های ریز و کارهای خطی است.
هرچه تعداد سوراخ کمتر شود لایه مرکب ضخیم‌تری روی کار می‌نشیند. ولی در چنین حالتی نمی‌توان نقاط ریز و جزئیات بسیار پیچیده را به خوبی چاپ کرد‌.
درجه‌بندی مش (mesh grading) شاخصی است که ضخامت رشته‌های مورداستفاده در توری را تعیین می‌کند.
درجه توری بر ثبات کل توری اثر گذاشته و عمق توری ضخامت مرکبی را که روی کار منتقل می‌شود، تعیین می‌کند.
انتخاب بهترین و مناسب‌ترین مواد و شماره توری مهمترین کاریست که سیلک‌کار باید انجام دهد.
این تصمیم در گرو ضروریات تصویری است که باید چاپ شود و همچنین جزئیات آن، ثبات و استحکام اسکرین و تاثیر آن بر رجیستر چاپ و ضخامت لایه مرکب. ‌
شکل شماره ۸ سه درجه مختلف توری را که تعداد سوراخ‌های آن یکسان است، به نمایش می‌گذارد.
ضخامت رشته‌های توری، ابعاد توری اسکرین را در بخش‌های چاپی آن کنترل می‌کند. با افزایش تعداد بخش‌های چاپی ابعاد هر سوراخ کوچکتر می شود و همین امر باعث می‌شود تا بتوان کنترل بیشتری روی لایه مرکب داشت.

مواد سازنده توری اسکرین روتاری

مواد سازنده اسکرین روتاری در صنعت لیبل دو نوع هستند. یکی از آن‌ها توسط شرکت Stork ساخته می‌شود که نام تجاری آن سیستم Rotomesh است و دیگری توسط شرکت گالوس ساخته می‌شود که سیستمScreeny نام دارد. بین این دو تفاوت ساختاری اساسی وجود دارد.
ماده Rotomesh یک ورق انعطاف‌پذیر ساخته شده از نیکل است که روی آن سوراخ‌های لانه زنبوری حکاکی شده است. به هر یک از این سوراخ ها ‌ (Cell) می‌گویند.
روش ساخت سوراخ توری به چاپکار امکان می‌دهد توری در انواع گوناگون بسازد ( شکل ۹) تا از این طریق بتوان نقاط ظریف و همچنین لایه‌های ضخیم را ساخت. توری‌های Rotomesh بسیار با ثبات هستند و می‌توان آن را تصویرزدایی(de-image) و تصویرسازی مجدد(re-image) کرد.
موادScreeny ساخت گالوس یک ریزساختار است که از یک پارچه تثبیت شده تشکیل شده و دارای یک کوتینگ حساس به نور است.
این مواد خواص ساختاری فوق العاده‌ای دارد که به آن امکان می دهد به شکل سیلندر درآمده و همراه با دو رینگ که در دو سوی سیلندر به آن چسبانده شده ارائه شود. این ماده پس از این که تصویر روی آن ظاهر شد به شکل سیلندر در می آید. برای این کار دو لبه اسکرین تخت با چسب به یکدیگر چسبانده شده و دو لبه به یکدیگر جوش می‌خورند تا شکل سیلندر ساخته شود.
برای تصویرسازی، توری صاف و تخت روی یونیت تصویرسازی که دارای بستر مکشی است نصب و محکم می‌شود. سپس تصویر با استفاده از فیلم یا به طور مستقیم با استفاده از دستگاه CTP روی توری نقش می‌بندد.

(ترجمه جدول- شماره توری – درصد بخش چاپی – ضخامت توری – قطر سوراخ به میکرون.)

مقایسه ضخامت قشرمرکب‌ در فرایندهای چاپی

شکل شماره ۱۰ وزن قشر مرکب را با همان ضخامت لایه ‌ای که در هر یک از فرایندهای عمده چاپی نشان می‌دهد.
تردیدی نیست که فرایند سیلک اسکرین بیشترین ضخامت لایه مرکب را در مقایسه با دیگر فرایندهای چاپی می سازد.
اعداد تقریبی هستند و باید در نظر گرفت که پیشرفت در ساخت نوردهای آنیلوکس و فناوری مرکب‌سازی بر میزان این ضخامت تاثیر خواهد گذاشت.

مرکب‌های سیلک اسکرین

بیشتر ماشین های اسکرین تخت و روتاری در صنعت لیبل از مرکب‌های یووی استفاده می‌کنند. با این حال برخی ماشین های چاپ سیلک اسکرین ویژه کارهای خاص از مرکب‌های حلالی استفاده می‌کنند.
ویسکوزیته مرکب‌های سیلک اسکرین، نسبتاً زیاد است.
میزان آن بایدآنقدر بالا باشد که تا هنگامی که لحظه مناسب و دقیق در چرخه چاپ سر برسد نتواند از میان سوراخ عبور کند و مرکب تنها با فشار تیغه اسکوئیجی از میان سوراخ‌های توری عبور کند.
مرکب با خواص روان وردی (رمان وردی یا Thixotropy تمایل برخی ژله‌ها و امولسیون‌ها به آبگونه شدن در اثر تکان و دوباره سفت‌شدن در اثر عدم حرکت است) می‌تواند مزیت‌هایی برای سیلک‌کار داشته باشد، زیرا هنگامی که تکان می‌خورد و یا تحت فشار تیغه اسکوییچی قرار می‌گیرد حالت مایع پیدا می‌کند.
خشک شدن یا تثبیت مولکولی هنگامی که چاپ سیلک اسکرین به پایان رسیده مثل دیگر روش‌های چاپی با استفاده از سیستم پخت یووی انجام می‌شود.
چاپ سیلک اسکرین با مرکب‌های حلالی نیازمند یک سیستم بسته مادون قرمز و خشک‌کن هوای داغ است و شاید به بازیابی حلال نیز در این روش نیاز باشد. (شکل ۱۲).

تشخیص کار چاپ شده توسط فرایندسیلک اسکرین

پیشرفت و توسعه چاپ سیلک اسکرین باعث شده تا نتوان کاری را که به این روش چاپ شده به راحتی تشخیص داد. در گذشته از لبه‌های کنگره‌دار یک کار چاپی می‌توانستیم تشخیص دهیم که کار توسط فرایند سیلیک اسکرین چاپ شده است.
توسعه و پیشرفت موادی که با آن توری ساخته می‌شود، بدین معنا است که اکنون توری هایی ارائه شده‌اند که سوراخ‌های (Cells) بسیار ریزی دارند.
از آنجایی که دیگر نیاز نیست توری را ۹۰ درجه در راستای چاپ بچرخانیم کیفیت چاپ سیلیک اسکرین ارتقای فراوانی پیدا کرده است. چاپ مدرن سیلک اسکرین راکماکان می‌توان از لبه‌های ناهموار آن تشخیص داد ولی این ناهمواری با چشم غیر مسلح قابل تشخیص نیست و به یک ذره بین نیاز است.

مزایا و معایب فرایند سیلک اسکرین

مزایا
مهمترین نقاط قوت فرایند سیلک اسکرین شامل موارد زیر می شود:
– چاپ رنگ‌های بسیار قوی با توان پوشش عالی
– قابلیت چاپ روی فیلم، کاغذ و سطوح متالیک
– قابلیت چاپ روی سطوح انحنادار، ناهموار و اجسام شکستنی
– چاپ لایه‌های ضخیم مرکب‌های مات که برای لیبل لمس‌پذیر بسیار مناسب است.
– قابلیت استفاده و چاپ مرکب‌ها و کوتینگ‌های غیرمعمول از جمله مرکب‌های متالیک و ریزپوشان(micro encapsulation).
– چاپ رنگ‌های درخشان، فلورسنتی، مرکب با ذرات بسیار بزرگ
– قابلیت کنترل وزن کوتینگ‌ها
– قابلیت استفاده مجدد از توری ها
– آماده سازی سریع
– مناسب برای چاپ ترکیبی همراه با دیگر فرایند های چاپی

معایب
عمده‌ترین عوامل محدود کننده در چاپ سیلک اسکرین عبارتند از:
– _ سرعت ماشین چاپ سیلک اسکرین کمتر است، به ویژه ماشین‌های چاپ سیلک‌اسکرین تخت
– بازتولید نقاط ظریف و جزئیات بسیار ریز در چاپ سیلک اسکرین دشوار است
– چاپ هافتون نیاز به lpi زمخت‌تر دارد.
– هزینه چاپ اسکرین روتاری بالاست.
– چاپ سیلک اسکرین می‌تواند فرایند کند و زمان بری داشته باشد.

چاپ سیلک‌اسکرین به طور خلاصه

چاپ سیلک اسکرین در صنعت لیبل و رول کم‌عرض به عنوان یک روش تکمیلی برای اضافه کردن جلوه‌های ویژه به لیبل و افزایش ارزش لیبل شناخته شده است.
تبدیل کاران و چاپکاران لیبل برای دستیابی به این قابلیت آمادگی سرمایه‌گذاری هنگفت داشته و دارند.
چاپ سیلک اسکرین روتاری یک فرایند تکمیلی بسیار موثر و کارآمد است که امکان نشاندن لایه‌های ضخیم مرکب را با سرعت و دقت بالا روی یک کار چاپی فراهم می‌آورد.
در بسته‌بندی محصولات آرایشی بهداشتی مدت‌هاست از چاپ سیلک اسکرین برای چاپ تصاویر باپشت پوشانی بالا به ویژه روی فیلم‌های شفاف استفاده می شود. به این نوع لیبل no-look می‌گویند، یعنی لیبل‌هایی که ظاهر و شکل لیبل را ندارند.
کلیدی‌ترین ویژگی چاپ سیلک اسکرین انعطاف پذیری کامل یونیت‌هایی است که به صورت آپشن روی ماشین چاپ سوار می‌شوند و به سیلک‌کاران امکان می‌دهند تا جلوه‌های ویژه چاپی را همزمان با عملیات چاپ به کار اضافه کنند.

کاربردهای جدید

فرایند چاپ سیلک اسکرین هرچه بیشتر برای چاپ تصاویر برجسته، لمس‌پذیر، ورنی‌های درخشنده و جلوه‌های متالیک و ویژگی‌های امنیتی دیگری استفاده می‌شود.
از توری‌ها برای انتقال چسب‌های طرح دار و برای انواع متنوعی از تولیدات تبدیلی استفاده می‌شود.
دو حوزه دیگر که چاپ سیلک اسکرین موفق شده به آن ورود پیدا کند چاپ خط بریل و چاپ مدارهای الکترونیکی منعطف است.
تصاویر و متن بریل معمولاً همراه با ورنی UV با سرعت بیشتر از ۴ متر در دقیقه و ضخامت مرکب ۳۰۰ میکرون چاپ می‌شوند.
چاپ سیلک اسکرین روتاری نیز به عنوان یک روش چاپی قابل اعتماد برای استفاده از مرکب‌های الکترونیک با قابلیت چاپ در تیراژ‌های بالا و هزینه پایین پذیرفته شده است.
چاپ مدارها و اجزای الکترونیکی از جمله آنتن‌های RFID روی سطوح چاپ پذیر معمولی از جمله فیلم، کاغذ، پارچه با استفاده از فرایندهای چاپ استاندارد به سرعت در حال رشد است.

توسعه فناوری

توسعه چشمگیر فناوری باعث شده تا فرایند سیلک اسکرین هرچه بیشتر در صنعت چاپ مورد استفاده قرار بگیرد و هزینه به کارگیری آن نیز کاهش یافته است.
پیشرفت یونیت‌های سیلک اسکرین برای کارهای چاپی نیز باعث شده است تا سازندگان بزرگ ماشین‌آلات چاپ این یونیت‌ها را به سیستم‌های گردش کار خود اضافه کنند.
تحول فرایند حکاکی لیزری مستقیم به عنوان یک گزینه سریع‌تر، کاملاً دیجیتال و بسیار ساده‌تر از سیستم‌های تصویرسازی رایج نیز باعث شده است تا استفاده از فرایند سیلک اسکرین طرفداران بیشتری پیدا کند.
سیستم حکاکی لیزری مستقیم باعث صرفه‌جویی در زمان می‌شود زیرا نیازی به فرایندهای نوردهی، شست و شو و خشک کردن که در روش سنتی ضروری است، نیست.
ارائه توری‌هایی از جنس نیکل و بی‌بافت ( non- woven)در سطح گسترده و همچنین توری های گالوانیزه که از طریق فرایند الکتروفورمینگ ساخته شده و نیازی به توری‌های پایه سیمی ندارند، پیشرفت‌های جالب و مهمی هستند.
تردیدی نیست که نقش چاپ سیلک اسکرین در بخش لیبل پررنگ‌تر خواهد شد و از هم اکنون بازارهای ویژه خاصی را به خود اختصاص داده است.