آشپزخانه‌ای در چاپخانه و رنگ‌های سرآشپز

نویسنده: پاتریک هنری (Patrick Henry)

گروه پژوهش

کارگاه هایی که رنگ های تکی (Spot colors) می سازند، با استفاده از سیستم هایی که موجودی انبار را مدیریت کرده و میزان ضایعات مرکب را به حداقل می رساند، می توانند این کار را سریع تر، دقیق تر و ارزان تر انجام دهند.

پاتریک هنری از روزنامه نگاران و نویسندگان با سابقه صنعت چاپ و عضو تحریریه whattheythink.com با سه تولیدکننده درباره راه حل‌های مدیریت رنگ در مورد نقش این فرایند در چاپخانه صحبت کرده است که می‌خوانید.

فرقی نمی کند روی لبیل قوطی رنگ چه چیزی نوشته شده باشد، مرکب همواره رنگ پول است. در قالب یک مایع به عنوان یک دارایی ارزشمند، مرکب را باید آن چنان مدیریت کرد تا بیشترین استفاده را نصیب چاپکار کند. برای این گزارش ما با سه ارایه‌دهنده راه حل های مدیریت رنگ در مورد نقش این فرایند در چاپخانه صحبت کرده‌ایم: عملکرد این فرایند شامل چه مواردی می شود؛ سخت افزار و نرم افزار آن کدامند؛ و در نهایت این فرایند چه مزایایی برای سیستم گردش کار تولید چاپی در کل فراهم می آورد. جاستین اکتولینگ، معاون شرکت GFI Innovations می گوید که با وجود این که هر چاپخانه ای روش ویژه خودش را برای مدیریت رنگ دارد، نقطه شروع فرایند معمولا اتاقی است که قوطی های مرکب روی قفسه ها درون آن چیده شده اند. الکترلینگ می گوید: «روی قفسه ها قوطی های مرکب از قبل مخلوط شده ای (مرکب های اسپات) وجود دارند که براساس نیاز چاپخانه نگهداری می شوند. برای چاپخانه هایی که خود ترکیب رنگ را انجام نمی دهند، چنین اتاقی تنها یک «انبار مواد مصرفی» است نه چیز دیگر.

چاپخانه های بزرگتر و بیشرفته تر افراد متخصصی برای ترکیب چهار رنگ اصلی مرکب با استفاده از ابزارهایی مانند اسکپتروفتومتر، پروفز(نمونه‌گیر)، ترازوی دقیق و دستگاه ریختن حجم مورد نظر مرکب در قوطی استفاده می کنند. نوع کسب وکار این چاپخانه ها با چاپخانه های کوچک تفاوت دارد.

یک سطل یا بشکه

ادوارد شپینگ مدیر ارشد اجرایی Uprint Techndogies می گوید حجم مرکبی که توسط سیستم مدیریت مرکب تولید می شود بر اساس نوع کاربرد مرکب تعیین می شود. او می گوید: «برای چاپکار لیبل، بیشتر مواقع ۱۰ لیتر کافی است ولی چاپکاری که کارتن چاپ می کند به یک بشکه ۵۰ لیتری نیاز دارد. هر بازار نیاز ویژه خود را دارد.» این بدان معنی است که حجم مرکب تولید شده می تواند  از ۷/۱ لیتر شروعشود و به ۱۰۰ لیتر برسد.

مایکل سیسکو مدیر فنی فروش و مدیر شرکت نرم افزاری Color consulting USA Inc. می گوید: «مدیریت رنگ در واقع فقط بخشی از سیستم کلی مدیریت کیفیت چاپکار است.» او در ادامه می گوید: «مدیریت مرکب ارتباط نزدیکی با کنترل کیفیت رنگ دارد. چه شما چاپ با استفاده از مرکب تکی (اسپات) بکنید و چه چاپ چهار رنگ، مدیریت مرکب، نقش بزرگی در کنترل کیفیت رنگ شما دارد. این کار می تواند کیفیت رنگ شما را تا حد زیادی بهینه کند، که به سهم خود باعث می شود مشتری شما خوشحال شود و در نهایت پول بیشتری به دست آورید.»

سیسکو به نکته مهمی اشاره می‌کند. به گفته او چاپخانه‌هایی که بیشتر مواقع کارهای چهار رنگ معمولی انجام می‌دهند، فرایندکیفیت رنگ در این چاپخانه‌ها کمتر مربوط به مدیریت مرکب است و بیشتر مربوط به استفاده از پروفایل درست و دقیق ماشین چاپ می‌شود. چاپخانه‌هایی که معمولا از رنگ اسپات استفاده نمی‌کند، کنترل موجودی انبار نیز چندان پیچیده نیست چون چهار رنگ اصلی مدام مورد استفاده قرار گرفته و نگرانی چندانی در مورد مرکب‌های باقی‌مانده اضافی وجود ندارد. هرجایی که از روش‌های مدیریت مرکب استفاده می‌شود، عوامل دیگری به جز مرکب نیز در کل فرایند تاثیرگذار هستند. به گفته سیسکو جنبه‌های دیگر کار شامل کنترل موجودی انبار و ردیابی مرکب، کاهش میزان ضایعات ، پیگیری و ردیابی مجموعه کارهای چاپ شده در بازارهایی چون مواد‌غذایی می شود.

او می‌گوید در اروپا جایی که فرایند ردیابی محموله‌های مرکب بسيار جدی و سختگیرانه است‌. روش‌های ردیابی و دنبال کردن مسیر محموله‌های مرکب، مشابه محصولات غذایی است که از این مرکب در چاپ بسته‌بندی آن‌ها استفاده شده است.

وزن‌ کشی، مخلوط کردن، پر کردن ظرف

تجهیزات مکانیکی مدیریت مرکب، شامل یک سیستم مخلوط کن و انتقال مرکب اسپات می شود. این سیستم با استفاده از چهار رنگ اصلی میزان مورد نیاز رنگ‌های اسپات را می‌سازد. مرکب اسپات ساخته شده یا مستقیم به ماشین چاپ منتقل می‌شود یا با استفاده از پمپ درون ظروف ویژه مرکب ریخته می‌شود. مرکب اصلی چنین سیستمی، به گفته اکترلینگ، قابلیت

تولید مرکب اسپات بر اساس حجم موردنیاز یک کار چاپی است. از آن‌جایی که فروشندگان مرکب‌های اسپات کمتر از دو نیم کیلو مرکب اسپات نمی‌فروشند، شما اگر به یک کیلو نیاز داشته باشید مجبورید دونیم کیلو بخرید و باقی مرکب استفاده شده را انبار کنید یا دور بریزید. در حالی که اگر یک سیستم تولید مرکب اسپات داشته باشید می‌توانید به اندازه مورد نیاز خود مرکب اسپات بسازید. اکترلینگ می‌گوید سیستم تولید مرکب اسپات در گذشته از لحاظ ابعاد و از لحاظ عملیات بسيار پیچیده و در عین حال بسيار گران قیمت بودند. شرکت GFI Innovations سیستم‌های جایگزین که با استفاده از کارتریج‌های قابل تعویض کار می‌کند ارائه کرده است که می‌توانند تا سه ونیم کیلو مرکب چهار رنگ را در مخزن خود جا دهند

این کارتریج‌ها را فاقد شیر مرکب هستند. به همین خاطر می‌توان به راحتی آن‌ها را تعویض کرد. همین ویژگی باعث می‌شود برای تمیزکاری کارتریج و یا ساخت مرکب اسپات با رنگهای متفاوت به زمان و هزینه کمتری نیاز باشد.

اکترلینگ در توضیح می‌گوید: اگر فرمولاسیون مرکب اسپات نیاز به رنگ قرمز دارد و شما در دستگاه خود رنگ قرمز ندارید، شما می‌توانید به آسانی یک کارتریج را از ماشین جدا کنید و یک کارتریج دیگر درون ماشین قرار دهید، و کارتریج جدید یک رنگ اسپات جدید در ماشین تولید می‌کند. از آن‌جایی که هیچ شیری وجود ندارد، هیچ چیزی جز کارتریج با مرکب تماس برقرار نمی‌کند.

این مزیت زمان خواب ماشین و زمان مورد نیاز برای تمیزکردن کارتریج را که در سیستم‌های قدیمی معضلی به حساب می‌آمد، از میان برمی‌دارد.

شرکت U Print Technologies سیستم‌های تولید و مخلوط کردن مرکب که توسط شرکت GSE Dispensing ساخته شده توزیع کرده و به فروش می‌رساند. شرکت GSE یکی از بزرگترین تامین کنندگان تجهیزات چاپی و تبدیلی است. شپینک می‌گوید که سیستم‌های این سازنده طراحی مدولار دارند و برای مخلوط کردن فرمول‌ها و حجم های گوناگون تولید مرکب مقیاس‌پذیر هستند. از سوی دیگر به گونه‌ای ساخته شده‌آند که تعمیر و نگهداری آن‌ها آسان باشد زیرا از قطعات متحرک کمتری در ساخت آن‌ها استفاده شده است.

کوششی تمام عیار

به گفته اکترلینگ بیش از ۱۰۰۰ سیستم تولید و ترکیب مرکب‌ توسط شرکت GFI Innovations در ۵ قاره جهان نصب شده است. این ماشین ها تا به امروز بیش از ۱۶ میلیون کیلوگرم مرکب تولید کرده‌اند. به گفته او در ساخت نرم‌افزار و سخت‌افزار این شرکت توجه ویژه‌ای به اپراتور دستگاه شده است. ابتدا شرکت از مشتریان و کاربران بالقوه نظرخواهی می‌کند تا نیازها و ویژگی‌های فنی مورد نیاز آن‌ها را تعیین کند. طراحی سیستم‌های این شرکت بر اساس بازخورد مشتریان و افرادی که می‌بایست با این تجهیزات کار کنند انجام شده است. اپراتورهای این نوع دستگاه معمولاً کارکنان مسن‌تری هستند که دانش فراوانی در مورد کار با کامپیوتر ندارند.

اکترلینگ می‌گوید برای اینکه اینترفیس (سیستم رابط کاربر) این دستگاه بیشتر دوستدار کاربر باشد و اپراتور راحت‌تر بتواند با آن کار کند، تجهیزاتی مانند صفحه نمایش لمسی را به دستگاه اضافه کرده است که به اپراتور امکان می‌دهد نگاهش همواره به صفحه نمایش باشد‏‏‏‏‏‏‏‏‏، به جای اینکه مجبور باشد روی صفحه کلید (Keyboard) تمرکز کند. او می‌گوید کلمه‌های بزرگ‌تر از حد معمول روی صفحه کلید به اپراتورها می‌دهد به جای انگشت آلوده به مرکب از بند انگشت برای وارد کردن دستورات و فرمان‌ها به ماشین استفاده کنیم.

نرم‌افزار شرکت GFI Innovations برای سیستم مخلوط‌کن و تولید مرکب اسپات ، داده‌ها را از اسیکتروفتومتر گرفته و وارد نرم‌افزار فرمولاسیون مرکب ساخت هر سازنده مرکب و سیستم شرکت X-rite می‌کند. اکترلینگ می‌گوید این سیستم‌ها مستقیم با سیستم ما صحبت می‌کنند و سپس دستگاه رنگ‌ها را متناسب با فرمولاسیون رنگ اسپات با یکدیگر مخلوط می‌کند.

الگوریتم‌های تجمعی

نیروی محرکه دستگاه تولید مرکب‌های اسپات GSE سیستم مدیریت مرکب GSE یا GiM است. این اپلیکیشن فرمولاسیون مرکب‌ها را تهیه کرده، برای تولید مرکب به میزان موردنیاز برنامه‌ریزی کرده، مرکب‌های برگشتی را بازیافت می‌کند و شماره محموله‌ مرکب‌ها را ردیابی می‌کند و در عین حال پایگاه داده‌های مربوط به دستور ساخت رنگ‌ها را که توسط سازندگان مرکب ارائه شده ذخیره می‌کند. کاربران سیستم GiM رنگ‌های پایه موردنیاز برای تولید رنگ کار چاپی خود را انتخاب می‌کنند.

شپینک می‌گوید: “از همان لحظه شما قادرید مرکب بسازید” او در ادامه می‌گوید الگوریتم سیستم GiM را قادر می‌سازد تا از تجربه‌های گذشته برای ساخت مرکب برای ساخت مرکب‌های جدید درس بگیرد.

او در توضیح می‌گوید: “اولین باری که شما یک رنگ می‌سازید و رنگ‌ها را روی سطحی مالیده و تست می‌کنید احتمالاً رضایت شما در این مرحله برآورده نمی‌شود. پس شما آن را با اسپکتروفتومتر اندازه‌گیری می‌کنید، و اسپکتروفتومتر به شما می‌گوید شما کمی رنگ آبی یا زرد باید به مخلوط اضافه کنید. با کمک GiM ماشین رنگ ساخته شده و اطلاعات دریافت شده از اسپکتروفتومتر را دریافت کرده و به طور خودکار میزان رنگ موردنیاز را به مخلوط اضافه می‌کند. شما مجبور نیستید از ابتدا دوباره رنگ بسازید. شما تنها کمی آبی به ترکیب رنگ اسپات اضافه می‌کنید، سپس ماشین فرمولاسیون اصلاح شده را در حافظه خود برای دفعه بعد که به آن رنگ نیاز دارید ذخیره می‌کند.

شپینک در مورد یکی دیگر از ویژگی‌های GiM می‌گوید این سیستم قابلیت اندازه‌گیری مرکب استفاده نشده را دارد. به عنوان مثال اگر در یک تیراژ چاپی سه و نیم لیتر دو لیتر مرکب استفاده کرده اید، سیستم وزن‌ مرکب اضافی را تشخیص داده و آن را به انبار باز‌ می‌گرداند.

شپینک می‌گوید از این طریق دفعه بعد که شما به همان رنگ یا رنگی مشابه آن با کمی تنظیم نیاز داشتید ماشین به شما یادآوری می‌کند که از این رنگ در انبار موجود دارید.

از درون آشپرخانه

منبع نرم‌افزاری شرکت Color Consulting USA برای مدیریت رنگ Inkweigh نام دارد. این اپلیکیشن قابلیت وزن‌ کردن مرکب را با قابلیت‌های تصحیح راهنمای ساخت مرکب با ماژول‌های اختیاری برای مدیریت مرکب استفاده شده و قابلیت ردیابی و رهگیری مرکب درهم می‌آمیزد. اپلیکیشن Inkweigh با فرمولاسیون نرم‌افزار ارتباط برقرار کرده و راهنمای ساخت مرکب را روی صفحه نمایشگر به نمایش می‌گذارد و سپس عملیات وزن‌کشی و تصحیح میزان مرکب را با استفاده نرم‌افزار فرمولاسیون انجام می‌دهد.

سیسکو می‌گوید این ویژگی به شما امکان می‌دهند تنظیم مرکب را روی ماشین چاپ انجام دهید تا مجبور نشوید دوباره به آشپزخانه مرکب برگردید. با استفاده از یک ترازو، اپراتور قادر است اطلاعات مربوط به تصحیحات را به دست آورده، اطلاعات را به نرم‌افزار Inkweigh انتقال دهد و سپس تصحیحات را روی ماشین چاپ انجام دهد.

سیسکو می‌گوید: “انجام تصحیحات روی ماشین چاپ باعث سرعت بخشیدن به فرایند آماده‌سازی می‌شود و از این طریق دیگر شما مجبور نیستید به آشپزخانه بازگردید و در کمترین زمان به رنگ مورد نظر می‌رسید و درعین حال میزان باطله نیز کاهش فراوانی پیدا می‌کند.

اپلیکیشن Inkweigh همچنین می‌تواند یک “انبار مجازی” برای ردیابی و شناسایی موجودی انبار، کنترل، مرکب‌های باقی‌مانده و رهگیری موجودی مرکب‌ها بسازد. اگر شما یک کار چاپی جدیدی را آغاز کنید که برای انجام کار به دو کیلوگرم مرکب، یک کیلوگرم مرکب آبی و یک کیلوگرم مرکب سبز نیاز دارد، ممکن است یکی از قوطی‌های موجود در انبار تمام این اجزا را داشته باشد. شما می‌توانید مرکب‌های باقی‌مانده در انبار را با یک‌دیگر ترکیب کنید و مرکب‌های اسپات جدید تولید کنید، زیرا می‌دانید در هر قوطی چه نوع مرکبی ریخته شده است. تنها کاری که باید بکنید مخلوط کردن رنگ هایی است که باعث ساخت رنگ اسپات موردنظر می‌شود.

کنترل رنگ

به گفته اکترلینگ، مزیت اصلی سیستم تولید رنگ اسپات برای یک کارگاه چاپی کنترل میزان مصرف مرکب، موجودی انبار، فضای قفسه‌ها و ضایعات است. چنین چاپخانه‌ای روی برنامه‌ریزی می‌تواند کنترل داشته باشد تا مجبور نباشد برای دریافت مرکب موردنیاز خود صبر کند.

اکترلینگ در توضیح می‌گوید: “شما می‌توانید هر زمان که بخواهید وارد چاپخانه شوید و کار چاپ را آغاز کنید. اگر وسط یک کار چاپی ناگهان مشتری بخواهد تیراژ را زیاد کند، و یا چاپخانه سفارشی برای چاپ یک رنگ اسپات دریافت کند که موجود ندارد، شما مجبور نیستید ماشین چاپ را متوقف کنید، تا تامین‌کننده مرکب، جنس را تحویل شما دهد. شما ماشینی دارید که می‌تواند این کار را برای شما انجام دهد. کمی مرکب بیشتر تولید می‌کنید تا کار خود را به اتمام برسانید”

شپینک می‌گوید مخلوط کردن مرکب با نسبت‌های دقیق به معنی تأخیر کمتر و اشتباهات کمتری برای دستیابی به مرکب موردنیاز است‏‏ که این به سهم خود به معنی ضایعات کمتر و اتلاف وقت کمتر است.

او در ادامه می‌گوید بیشترین هزینه شما در چاپخانه زمان خواب ماشین چاپ است. راه‌حل ما به شما امکان می‌دهد به میزان موردنیاز مرکب اسپات تولید کنید. هنگامی که مرکب را درون ماشین می‌ریزد، رنگ مورد نظر خود را به دست می‌آورید. برای تولید رنگ اسپات می‌توان برنامه ریزی مرحله‌ای کرد تا هیچ ماشینی در چاپخانه با ریسک کمبود مرکب مواجه نشود.

شپینک می‌گوید ارائه گزارش درمورد گازهای VOC، ردیابی و رهگیری قوطی‌های مرکب برای اطمینان حاصل کردن از رعایت قوانین مربوط به ایمنی موادغذایی و مدیریت موجودی انبار دیگر مزایای سیستم‌های تولید مرکب اسپات شرکت GSE هستند. کاهش موجودی انبار با استفاده از ردگیری و شناسایی میزان موجودی می‌تواند صرفه‌جویی فراوانی برای شما به ارمغان بیاورد.

ارقام تکان دهنده

یک مشتری معمولی بدون کنترل روی موجودی انبار خود ممکن است مرکب به ارزش ۵۰۰ هزار دلار در انبار خود داشته باشد و در نهایت مجبور شود بیشتر آن‌ها را پس از اینکه سال‌ها در انبارش باقی‌ماندند دور بریزد. شپینک می‌گوید مرکب‌های مصرف نشده نه تنها هزینه اضافی به چاپخانه‌دار تحمیل می‌کند بلکه دور ریختن آن‌ها بر اساس قوانین زیست‌محیطی نیز خرج هنگفتی روی دست چاپخانه‌دار می‌گذارد. مجموع این هزینه‌ها سر به آسمان می‌زند. هزینه‌هایی که می‌توان با رهگیری موجودی انبار و آگاهی از میزان مرکب موردنیاز برای هر سفارش چاپی و تنظیم موجودی انبار کنترل کرد و کاهش داد. شپینک می‌گوید به طور میانگین مشتریان او توانسته‌اند سالانه ۳۰درصد در هزینه مرکب صرفه جویی کنند زیرا میزان مرکبی که مجبور شوند در آخر سال دور ریزند تا حد زیادی کاهش پیدا کرده بود.

سیسکو می‌گوید کاهش میزان مرکب‌های باقی‌مانده منفعت فراوانی برای مشتریان ما دارد. کار دیگری که یک سیستم مدیریت مرکب خوب می‌تواند بکند بهینه‌سازی اتوماسیون چاپخانه است. ما با برخی مشتریانمان همکاری می‌کنیم تا در سیستم MIS و CRM خودشان از اتوماسیون بالا استفاده کنند و از این طریق از زمانی که باید بالاسر ماشین چاپ برای آماده‌سازی یک کار چاپی صرف کنند بکاهند. با خودکارسازی تنظیمات ماشین چاپ شما صرفه جویی خوبی در زمان آماده‌سازی می‌کنید. سیسکو از قابلیت گزارش‌دهی به عنوان یکی دیگر از مزایای مهم سیستم‌های مدیریت مرکب یاد می‌کند.

هزینه کل مالکیت کم، بازگشت سرمایه سریع

سازندگان جملگی معتقدند سیستم‌های مخلوط‌کن مرکب و تولید مرکب اسپات تنها برای چاپخانه های بزرگ ساخته نشده‌اند بلکه چاپخانه‌های کوچک نیز می‌توانند از مزایای آن بهره‌مند شوند.

اکترلینگ می‌گوید از آنجایی که قیمت تجهیزات GFI Innovations بسیار رقابتی است و کانال  های فروش متعددی نیز در اختیار دارد، هزینه کل مالکیت این تجهیزات چندان زیاد نیست. به عنوان مثال یک کارگاه چاپی می‌تواند در قبال امضای قرارداد طولانی مدت با سازنده مرکب به طور رایگان مالک یکی از این ماشین‌ها شود.

اکترلینگ می‌گوید هزینه مالکیت یکی از این ماشین می‌تواند صفر دلار باشد تنها کافی است با یک سازنده مرکب قرارداد خرید مرکب ببندید در عین حال بر اساس میزان مرکب تولید شده توسط این دستگاه در طول تنها یک ماه می‌توانید سرمایه خود را باز پس بگیرید. سپینک اذعان دارد که سیستم‌های اتوماتیک تولید مرکب اسپات ممکن است برای چاپخانه‌های کوچک که روزانه تنها چند سطل مرکب نیاز دارند در اولویت نباشد. ولی برای این مشتریان، شرکت U Print Technologies یک راه‌حل مخلوط‌کن دستی دارد که شامل یک ترازی فوق‌حساس برای وزن‌ کردن مرکب‌های پایه و یک نرم‌افزار برای راهنمایی در مورد میزان مرکب‌های پایه موردنیاز برای تولید یک رنگ اسپات می‌شود.

او در توضیح می‌گوید چاپخانه‌های کوچک معمولاً تیراژ کم چاپ می‌کنند و بسیار نسبت به هزینه‌ها سخت‌گیر و حساس هستند. اگر قادر باشید روی سفارشات چاپی تیراژ کم پول صرفه‌جویی کنید در مقایسه با سفارش تیراژ بالا می‌توانید پول بسیار بیشتری به دست آورید.

سیسکو در ادامه می‌گوید چاپ سفارشات در تیراژ کم بدون سیستم‌های مدیریت رنگ منجر به ضایعات بالای مرکب می‌شود. زیرا عملیات مرکب دهی به ماشین‌چاپ باعث می‌شود تا بیشتر از میزان مرکب موردنیاز برای چاپ هر سفارش، مرکب استفاده کنید. در نهایت درصد بالایی از ضایعات مرکب در قبال آنچه چاپ می‌کنید، ایجاد می شود.

اتلاف کامل به خاطر مرکب‌های مصرف نشده

سیکو می‌گوید ما مشتریانی داشتیم که هنگامی که کارمان را با آن‌ها شروع کردیم، آن‌ها تنها یک انبار پر از مرکب‌های باقی‌مانده و مصرف نشده داشتند و اصلا نمی‌دانستند با آن‌ها چه کار کنند. به تدریج آن‌ها می‌بایست از شر مرکب‌ها خلاص می‌شدند چون تجهیزات و ساختاری برای استفاده مجدد از مرکب ها نداشتند. این دقیقا از نمونه مشکلاتی است که سیستم‌های مدیریت مرکب می‌تواند آن‌ها را حل کند و از این طریق باعث صرفه‌جویی در هزینه‌ها شود زیرا به پول کمتری برای خرید مرکب‌های تازه نیاز است. استفاده مجدد از مرکب‌های باقی‌مانده و مصرف شده به این دسته از مشتریان ما کمک فراوانی کرد.

او می‌گوید شما می‌توانید نتایج مثبت فراوانی به دست آورید˛ اگر یک نفر از بیرون از فضای کار شما چشم انداز متفاوتی در مورد راه‌هایی ارائه کند که می‌توانید کیفیت کارهای شما را بهتر کند.

لپ کلام اینکه همه چیز به کنترل فرایند و استفاده هر چه بیشتر از ابزارهای اتوماسیون برای خودکارسازی فرآیندهای چاپخانه بازمی‌گردد.